卧式多级泵离心泵D85-45×8铸钢球铁材质

单级泵和多级泵的区别：

多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：

1、卧式多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧构成工作室。D型多级泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。

2、多级离心泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。

3、多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。

4、多级离心泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。

5、多级离心泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动，从原动机端看泵为顺时针方向旋转.DL型立式多级离心泵是卧式单吸多级节段式离心泵。

单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，其特征在于，它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。在维修或更换机械密封时，无须拆卸电动机及泵盖。

6、扬程不同单级泵的扬程只有125米。而多级泵则可以实现超过125米的扬程。也就是说，125米以下，单级泵可以满足要求，但泵送高度在125米以上，则只能选择多级泵了。

7、水泵级数不同单级泵，很明显，只有一级。而多级泵，则在单级泵的基础上，增加了几个。

8、叶轮数不同单级泵只有一个叶轮。而多级泵则有两个或两个以上的叶轮。由此，也就可以看出，如果需要泵送的液体介质扬程在125米以上，那两者都可以满足要求。但如果扬程在125米之上，则只能选择多级泵了。

单级泵和多级泵哪个好一些：单级泵和多级泵哪种类型的水泵比较好，主要根据现场工况数据和实际需求来决定，采用多级主要是出于经济适用方面考虑，任何一本流体机械书上都有关于这方面的介绍。

单级和多级是压缩级的区别，一个压缩级不单指叶轮还有静叶持环、级间密封等等。根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。要是单级泵能满足需要，尽量采用单级泵，多级泵结构复杂，零配件多，安装要求高，检修十分麻烦。多级泵是单级泵的总和，扬程和出口压力都可以做的很高。

概述                                               
  D型多级泵泵为多级、单吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
参数范围
  流量：6.3~600m3/h
  扬程：17~850m

多级泵的旋转方向：

  D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。

主要零件材质
  D型多级泵的过流部件材质均为铸铁，轴的材质为45号钢。

成套范围
  D型多级泵于电闸阀、底阀、止回阀机、底座配套供应，可配功用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。

结构型式

  D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。

运行条件及寿命

  1.在清水条件下（含固体颗粒低于0.1％），运行5000h无大修，效率下降不超过6％
  2.在含固体颗粒0.1％～1％以下污水条件下，运行3000h无大修，效率下降不超过5％
  3.在含固体颗粒1～.5％污水条件下，运行2000h无大修，效率下降不超过6％

结构特点

  D系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。
  该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
  泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
  轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
  从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。