管道泵，由电机壳体、电机定子、电机转子、密封套筒、水泵壳体、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成，其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈密封，在端盖内有一过滤器，端盖上有端盖槽，轴承采用石墨滑动轴承，水泵叶轮采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相，220v/单相AC.一般功率几＋瓦至几百瓦不等。管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳。

安装无需调整。泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显着特点。管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。1.管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。3.管道泵适用于输送食品、、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质。离心泵产品发生故障例如轴承的发热现象，如果不及时处理，可能会导致离心泵产品轴承损坏，影响产品的正常工作。故障轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。故障轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。故障润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。故障轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。故障冷却水断路。处理方法：检查、修理。故障轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。故障泵轴弯曲。处理方法：泵轴。故障甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。故障联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。产品出现异常情况，一定要注意提前进行检查，否则会造成产品的零部件损坏，影响用户使用产品，特殊工作环境及输送特殊的介质的时候，更可能会导致使用用户的损失。管道离心泵产品在日常的使用过程中，经常会有一些故障的发生，导致工作效率的下降甚至给用户造成损失。管道离心泵的功耗过大就是其中一个比较常见的故障。本文中总结了管道离心泵的八个功耗过大的原因分析。离心泵自身的产品零部件制造不达标，产品的尺寸及安装的间隙过大。或者是因为长时间的工作造成管道离心泵各个部件之间的间隙慢慢增加。产品的叶轮和泵壳等部件之间摩擦力，增和了管道离心泵的功耗。联轴器没有对中，或者是轴向之间的间隙过小。检查检查管道泵所输送的液体密度，是否超出该型号产品的液体适应范围，如果介质的密度无法恢复到该管道泵适应的范围，则需要更换能够适应该介质密度的管道离心泵型号产品。检查是否有填料压得太紧或干摩擦的情况。管道泵之所以叫管道泵是由于该型泵一般安装在管道中间，作为增压作用，又叫管道增压泵。该型泵的特点是进出口大小一样，一般只有一个叶轮，扬程较低，一般在100米以下。管道泵的优点是，结构简单、运行平稳、维修方便、体积下，非常节省空间，在建筑领域运用十分广泛。那么在对管道泵进行选型是我们应该注意哪些事项呢?下面一一解答。首先我们应根据所输送的液体特性选择泵的材质。一般的清水和90度以下用铸铁泵就可以了;温度高于90度的用小于150度用热水管道泵;输送腐蚀性液体是可以选择不锈钢管道泵、衬氟塑料管道泵;考虑到耐磨是可以选择球墨铸铁材质，高分子材质管道泵。我们应根据现场管路走向和安装面积情况选择泵的结构形式。