新闻:厂家100YW70-7-3YW型不锈钢防爆液下排污泵防缠绕型双管液下1.3m
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产品价格:¥6300(人民币)
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    商品详情
      产品信息

      ·        商品名称:100YW50-22-7.5液下排污泵 
      新闻:厂家100YW70-7-3YW型不锈钢防爆液下排污泵防缠绕型双管液下1.3m
      中华人民共和国电力行业标准DL/T531—94电站高温高压截止阀闸阀技术条件TechnicalSpecificationofHighTemperatureHighPressureGlobeStopValvesandGateValvesforPowerStation中华人民共和国电力工业部1994-3-18批准1994-1-1实施1主题内容与适用范围本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。
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      ·        产品特点:1.采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
      2.设计合理,配套电机,效率高,节能效果显著。
      3.机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。
      4.泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简单等特点。
      5.可根据用户需要配备液位自动控制柜,根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
      6.泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达0.5~7米。
      7.接轴结构先进可靠,泵与电机采用联轴器联接,泵轴发展尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。
      8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
      9.泵有单管安装和双管安装两种,支承件有圆盘和方盘安装。

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      不过,上述只是,仅仅是spg减速机的构造和作用的一些相关知识,对于非专业人士来说,这些知识起到的大作用,就是让你明白了什么是减速机。但仅仅这样是不够的,在于专业人士交流时,他们会常常使用一些业内术语,而这些术语的意义分别是:减速比i,spg减速器输入转速与输出转速之比。级数,spg减速器所含齿轮的套数。采用单套齿轮的称为单级,减速比一般小于1:1,采用多套齿轮的称为多级,以满足较大的传动比的要求。
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      YW液下式排污泵产品特点:

      1、采用双叶片叶轮结构,大大提高了污物的通过能力
         2、机械密封采用新型磨檫副,并长期处入油室内运行;
         3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著,检修方便,方便用户更换;
         4、自动控制柜可以根据所需液化变化,自动控制泵的超动与停止,不需专人看管,使用极为方便;
         5、可根据用户需要配备安装方式,它给安装、维修到来极大的方便,人可不必此为而进入污水坑;
         6、能够在设计范围内使用,而保证电机不会过载; 
         7、该泵配上户外性电机,则无须建泵房,可直接安装与户外使用节省开支;

      ·        

      ·        1、可变的液位安装深度:机组为立式液下式结构,可根据用户的要求采用不同的液下安装深度,使用极为方便。
      2、单管或双管安装:本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
      3、降低维修成本:采用材料制作而成的机械密封,及优质的轴承,大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
      4、过流能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了运行且无堵塞。

      技术参数    -                                                             
      流量:2~850 m3/h
      扬程范围:3~45m
      额定转速n:1450~2900r/min
      介质温度:-15℃~+60℃
      介质密度:≤1.3×103kg/m3
      介质PH值:5~9
      系统工作压力:≤0.6Mpa 

      1、可变的液位安装深度:机组为立式液下式结构,可根据用户的要求采用不同的液下安装深度,使用极为方便。
      2、单管或双管安装:本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
      3、降低维修成本:采用材料制作而成的机械密封,及优质的轴承,大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
      4、过流能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了运行且无堵塞。

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      为此分公司决定短时间停工,局部吹扫,对3台油泵的预热线进行更换处理。在保证安全的前提下,争取停工、抢修、开工时间在22小时之内。根据上述要求,为了确保停工、抢修,确保开工整个过程的安全和按时完成任务,结合正在实施HSE管理体系的实际,按照危害识别和风险评价,识别每一步骤中的危害和可能的事故,根据识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性,评价风险大小,从而采取措施,消除危害,降低风险。首先进行油泵抢修工作步骤鱼刺图分析,根据鱼刺图分析逐项进行工作危害分析(JHA),然后得出油泵抢修重大(不可容忍)的风险(R=15),具体有:重油凝线;加盲板位置的阀门内漏,油泵出口管线存有油气,化验分析不合格;油泵抽空不上量等。

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