TOOLOX44与五金冲压工具钢性能对比如何？

五金冲压模具对所用工具钢的性能要求如下：

耐磨性、冲击韧性、抗压强度、尺寸稳定性、表面硬度

国内常用的冲冷模具钢主要为：国产的有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、DC53；进口的有SKD11、DC53、D2等材料。相比较传统的冷作工具钢，瑞典的SSAB集团所生产的TOOLOX系列工具钢产品，应用在五金冲压模具方面有一些比较独到的优点，主要从五金冲压成型模具所需要的性能和传统的冷作工具钢做一些对比。

l 耐磨性：应用在五金冲压模具方面，磨损主要存在两种形式：磨粒磨损和粘着磨损；

1. 磨粒磨损：由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕磨粒磨损，对材料本身的硬度以及成分有很大的关系，TOOLOX44由于成分的特殊性，以及硬度HRC45-48的范围，抗磨粒磨损的性能相对比较弱一些。并且在抗粘着磨损方面效果非常好。

2. 粘着磨损：粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦接触表面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。避免粘着磨损的方法：选择合适有较好韧性、表面粗糙度小的材料，采用表面处理（氮化或涂层），限制摩擦表面温度等措施。TOOLOX44抗粘着磨损效果好。

l 韧性：TOOLOX44工具钢材料韧性典型值30J，出厂所有钢板经过检测确认；SDK11系列约5J，需要经过淬火+回火，不能保证；DC53约10J，需要经过淬火+回火，不能保证。

l 抗压屈服强（20摄氏度）：

从屈服强度来看，TOOLOX44由于硬度比较低，相对的屈服强度也比较小，因此TOOLOX44材料就不适合高速及过大的冲击压力条件下工作的模具。

l 尺寸稳定性：主要是指材料经过淬火+回火后，由材料内应力及机械加工导致的尺寸变形。这和热处理后残留奥氏体的含量以及碳化物析出面积比例有关，残留奥氏体和碳化物析出所占面积比例越小，尺寸稳定越好。残留奥氏体随着时间的推移，会逐步转变为马氏体，而马氏体的体积大于奥氏体；因此残留奥氏体和碳化物析出越多，产生的内应力越大，也就更加容易产生变形。TOOLOX系列工具钢材料碳化物析出和残留奥氏体面积比例仅为6.4%左右，XW-42和DC53由于产地、热处理条件和技术的不同，会有很大的不确定性。如一胜百、日立、大同等公司专业的热处理条件下：

1. SKD11/DC53：1020-1040℃ 低温回火170-200℃，HRC60-62，残留奥氏体20%-25%左右；

                               高温回火500℃，HRC58-60，残留奥氏体10%-15%

TOOLOX系列工具钢的材料尺寸稳定性：4000mm长度内：变形量0.1mm。

l 表面硬度：TOOLOX系列工具钢材料非常合适表面处理，很多模具需要材料的综合力学性能，即基体的高强度和表面的高硬度、高耐磨性相结合的综合性能，而TOOLOX材料优秀的表面处理能力，能很好地解决这个问题，由于TOOLOX材料的成分设计，氮化层和基体结合非常紧密，通常模具钢的氮化层都会产生细微裂纹，如果微裂纹连接起来，容易造成氮化层剥落，TOOLOX材料有非常优异的韧性，不会产生氮化层剥落的问题。TOOLOX可以表面氮化到HV850（约HRC65左右）；建议氮化温度：510-530℃。而DC53、SKD11、Cr12MoV系列的材料表面氮化性能不好。由于TOOLOX44材料氮化后，表面硬度比较高，所以模具表面的拉伤等现大大减少，使得产品品质更加优良。

l 抗回火性能：由于TOOLOX系列的材料经过高温的640度左右回火，因经抗回火性能优异。

结论：TOOLOX44由于具备良好的韧性、尺寸稳定性、低应力、良好的表面处理等性能，是对尺寸稳定性要求高、韧性好、表面硬度的大尺寸较厚板的冲压成形模具。

例：分别采用D2、DC53以及TOOLOX，使用结果如下：

D2：HRC58-60时10000次，HRC54-56时10000次

DC53：HRC58-60时15000次

TOOLOX44氮化256000次，并仍在继续使用中……

l 微小变形量：扁平的长条TOOLOX33，代替原来的圆棒节省了很长的一段工时。这一齿轮导轨加工后非常平直，在宽度方向只有0.004mm微量变形，而1.8m的长度方向更是只有0.136mm变形量。

结论：TOOLOX系列由于具备良好的韧性、尺寸稳定性、低应力、良好的表面处理等性能，是针对尺寸稳定性要求高、韧性好、表面硬度高的大尺寸较厚板的冲压成形模具的的选材；是机械设备行业导轨用钢、齿条、齿轮用钢的选择。