减少生产事故，有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，清除板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

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   冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
      ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
      ② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
      ③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
      板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。

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柜式离心风机风量不足但没有其它故障现象，可能是1，管道原因。管道漏气或堵塞。调节阀门没有打开。风机选型原因。选型和管道实际阻力不匹配，实际阻力过大。解决办法：，如果是皮带传动的，在风机负荷和电机负荷允许范围内，通过提高转速来改变风机参数，使之与管道匹配。，减少管道阻力。，改用合适的机型。安装原因。，风机的方向错误，解决办法为：如果是进出风口装反的，重新正确安装。
1、设备的定期维修及拆洗方法
　　a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
　　轻微结垢的流体   3年
　　一般结垢的流体   1年
　　严重结垢的结晶的流体  半年或更短时间
　　b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
　　c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
　　a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
　　b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
　　d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
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传动设备包含减速箱、手轮等附属设备。一切受力部件能饱尝3倍以上的额外力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，并且还具有敞开简便灵敏，敞开圈数少，不会形成反方向误操作。确保阀板能安稳地停留在任意中心方位的效果。驱动设备有杰出的脂光滑，免维护。适用工作环境温度：-4℃~4℃。电动阀门驱动设备电动偏心半球阀传动方法选用电机驱动，电动设备动作便利、灵敏、安全牢靠。电动偏心半球阀的电动设备包含专用电机、减速蜗轮、机械限位调理组织、行程操控组织、力矩操控组织、手电动切换组织和开度指示组织，一切电气元件悉数选用知名品牌。
内部清洗和反冲
　　对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
其它：符合、行业或企业相关设计、制造、验收标准要求，符合本设备技术要求。磷酸铁闪蒸干燥设备XSG-14特点：采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

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　清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
　　产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。 　　
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

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山东省环保厅要求，通过实施海河水专项，研究流域污染时空分布特征，攻克一批具有全局性、带动性的污染治理关键共性技术，有效突破当前制约海河流域水质持续改善的环保瓶颈，建立起科学的流域环境管理体系和水质改善综合示范工程，促进流域水污染的深化，持续改善水环境质量。要为探索实践治、用、保并举的科学治污体系搭建良好平台，重点突破海河流域典型河段水质改善、重点行业废水提标排放保障技术、城镇污水深度处理与回用、湿地生态系统恢复等关键技术，形成海河流域科学的水污染与水质改善技术体系。
 冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
  预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
如分体机：T2连续5分钟低于2℃则停压缩机，内风机转速不变，T2上升到8℃后再开压缩机。确保压缩机壳体底部温度高于冷凝器中部温度5℃以上。若不能保证，压缩机油会被冷媒稀释，润滑油会失去机能，这样压缩机滑动部分开始磨损，终造成不能运转。匹配性能时调节毛细管和冷媒量的组合，可得出对应的出风温度，选择出风温度低的毛细管和冷媒量的组合测试能力。针对测试结果作一些微调节，把空调各参数到匹配到一个佳组合。）不合格项目微调与整改能力不足：压缩机是否过小？毛细管与冷媒量是否是佳组合？室内侧与室外侧风量是否合理？两器大小是否合理？功率过高与大制冷跳停：外侧风量是否合理？冷凝器大小是否合理？冷凝器制作是否有问题（没有胀紧、叠片、倒片、片距不对）是否冷媒过多或者毛细管过长？冷凝器流路设计不合理造成严重复热，或流路半堵，降低冷凝器性能？凝露工况不合格低风风速是否定得过低？（风速过高会造成吹水）室内机是否漏风？是否流路不均，严重偏流？冷媒是否不足，造成缺液蒸发？室外机有冷媒流动声毛细管组件用防振胶包住在两个管径变化大的地方加过渡管在过渡管处包防振胶异声或噪音超标如果是风道的异声，则要改变风轮转速、安装位置或换风轮如果是制冷系统的异声，则在固频不合格处加配重块或防振胶改变其固频在配管振动大的地方贴防振胶在压缩机排气管上加消声器压缩机包隔音棉钣金件上贴隔音棉影响EER、COP的主要因素逆卡诺循环的制冷系数，具有传热温差的外部不可逆卡诺循环的制冷系数，循环效率（热力完善度）空调器的EER、COP影响主要因素逆卡诺循环的制冷系数逆向循环是一种消耗功的循环，所有的制冷机都是按逆向循环来工作的。

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另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。第阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。