LBZ-350齿轮泵
LBZ-350齿轮泵
产品价格:¥888(人民币)
  • 规格:LBZ-350齿轮泵
  • 发货地:中国
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
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    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

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    商品详情

      LBZ-350齿轮泵,服务李先生159李同志0071李先生0739,

       

       LBZ-350齿轮泵操作和使用在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。   双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取1216
            LBZ-350齿轮泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向。可逆转的叶片泵必须专门
              齿轮泵的特点:
              1.体积小,重量轻,结构简单,价格低,工作可靠。
              2.具有很好的自吸性,开机时无需灌油,使用也不需灌油。
              3.外泄漏摆线齿轮泵,可作双向泵用,进油口和出油口随轴的旋转方向改变而改变,内泄漏泵不可以,只能作单向旋转。
              4.安装、使用、维护方便。
              5.如改制成内泄漏填料密封齿轮泵可以输送胶水,油漆,涂料等有腐蚀性的价质。
              6.低转速状态下,更加适合输送重油、高粘度液体。

      2CBN—E310/E306FH*双联齿轮泵注释

      一:2,齿轮泵联接数量;    五:E3,后泵组别   

      二:CB,齿轮泵;           六:后泵排量6毫升每转;

      三:E3,前泵组别;         七:进出油口。F法兰;L螺纹

      四:前泵排量10毫升每转;  八:H,矩形花键

                                 九:*,右旋(顺时针),L左旋

      技术参数:

       

          号

      前泵排量(ml/r)

      后泵排量(ml/r)

      压力(MPa)

      转速(r/min)

      容积效率(%)

      额定

       

      额定

       

      2CBN—E304/E304

      4

      4

       

       

      16

       

       

      20

       

       

      2000

       

       

      3000

       

       

      ≥92

      2CBN—E306/E304

      6

      4

      2CBN—E308/E304

      8

      4

      2CBN—E310/E304

      10

      4

      2CBN—E312/E304

      12

      4

      2CBN—E314/E304

      14

      4

      2CBN—E316/E304

      16

      4

      2CBN—E320/E304

      20

      4

      2CBN—E325/E304

      25

      4

      2CBN—E532/E304

      32

      4

      2CBN—E540/E304

      40

      4

      2CBN—E550/E304

      50

      4

      2CBN—E563/E304

      63

      4

      齿轮泵在使用时的注意事项:
             一、安装时  
            1.安装前应检查轴在运输中是否受到损坏,如电机受潮、磕碰、泵进出口内进入污物等。  
            2.安装管道内应清除干净,并避免管道的重量由泵来承担。  
            3.管道各连接部位不得漏气。  
            4.输送液体污物严重的,应安装适当的过滤装置。 

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