温纳XNL-630*5-YC叠加式过滤器
温纳XNL-630*5-YC叠加式过滤器
柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
注意,在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成腐蚀或二次污染。电路板的维护和清洁气相色谱仪准备检修前,切断仪器电源,首先用仪表空气或氮气对电路板和电路板插槽进行吹扫,吹扫时用软毛刷配合对电路板和插槽中灰尘较多的部分进行仔细清理。操作过程中尽量戴手套操作,防止静电或手上的汗渍等对电路板上的部分元件造成影响。吹扫工作完成后,应仔细观察电路板的使用情况,看印刷电路板或电子元件是否有明显被腐蚀现象。
结构形式
柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式;由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的泵,随着不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。
修复工艺:
(一)、施工条件:
1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%;
2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。
(二)、制定施工方案:
1.根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;
2.制作相应尺寸模具。
(三)、表面处理:
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;
2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
(四)、耐磨防腐材料选用:
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0设备专用耐磨防腐修复材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0设备专用耐磨防腐修复材料
3.NPT-C-100设备专用修复材料
该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20℃~250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。
温纳XNL-630*5-YC叠加式过滤器
CBWL-E316/E306-CFP,CBWL-E310/E310-CFP,CBWL-E310/E308-CFP,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E310/E306-CFP,CBWL-E320/E320-CLP,CBWL-E320/E316-CLP,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E320/E310-CLP,CBWL-E320/E308-CLP,CBWL-E316/E316-CLP,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E316/E310-CLP,CBWL-E316/E308-CLP,CBWL-E316/E306-CLP,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E310/E310-CLP,CBWL-E310/E308-CLP,CBWL-E310/E306-CLP,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E320/E320-CFH,CBWL-E320/E316-CFH,CBWL-E320/E310-CFH,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E320/E308-CFH,CBWL-E316/E316-CFH,CBWL-E316/E308-CFH,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
CBWL-E316/E310-CFH,CBWL-E316/E306-CFH,CBWL-E310/E310-CFH,齿轮油泵,双联齿轮泵,无锡温纳生产厂家
就象平时洗衣服一样,必须用手搓洗衣服。为了引起衣服的振动,气流好能以一定的角度吹到衣服表面,而这个角度通常为3度-6度。风淋室喷嘴形式及布置:目前,一般的风淋室均将喷嘴设在吹淋区域两侧,每联每侧6个喷嘴。由于结构所限,两侧喷嘴的离地高度不低于1m。另外,目前风淋室上所用的喷嘴绝大部分为方向可调式,这种结构有其历史原因。风淋室刚形成时,只有方向固定式的喷嘴,但由于喷嘴在风淋室内部设置位置较高,数量也不多,使用时只能对人体的上半身起到吹淋作用。沉温度与时间醇沉时间与罐内液温有直接的关系。醇沉温度低,沉淀物析出与沉降的速度加快,所需的静置时间短,反之则长。加醇时药液温度不能过高,主要以防止乙醇挥发损耗。一般等含醇药液慢慢降至室温时,再移至冷库中,于5~1℃下静置24~48h,若含醇药液降温太快,微粒碰撞机会减少,沉淀颗粒较细,难于过滤。可见,静置时间过长是导致操作周期过长的主要原因。醇方式在中药生产过程的醇沉工艺中,主要是将乙醇导入常温或低温浸膏中,进行沉析,醇沉初始就加入大量高浓度乙醇,倘若搅拌不匀未能将乙醇分散,造成局部区域含醇量过高,淀粉、蛋白质类迅速沉析并包裹浓缩液。