高压过滤器：
高压过滤器是直接安装在液压系统的压力管路上，是经过过滤，用于滤除油液中
的机械和化学杂质，从而防止阀芯卡死、节流小孔间隙和印尼孔的堵塞，减弱液
压元件的磨损，该过滤器设有滤芯堵塞压差发讯器，进出油口压差达到一定值时，
发讯器会发出讯号，这时应及时停机更换滤芯，高压过滤器滤芯采用金属和新型
化纤滤材，具有过滤精度高、通油能力大、压力损失小，纳污量大等优点；
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过滤器的作用是清除液压系统工作介质中的固体污染物,使工作介质保持清洁,延长系统元
器件的使用寿命、保证液压元件工作性能可靠。据统计,75%左右的液压系统故障是由工作介质
的污染造成的。因此,过滤器对液压系统来说是不可或缺的重要辅助元件。随着液压技术的广泛
应用,液压系统在机械行业中的维护运行成本也随之提高。如何有效经济地选用过滤器,来降低
维护运行的成本,应该引起设计人员和维护维修人员的重视。
温纳XNL-100*3-YC箱外吸油过滤器
我们针对某造纸厂碱回收车间的两列五效长管升膜蒸发器管道做了四次清洗实验，其中两次是经化学酸洗后再用高压清洗机清洗的，另两次是未使用化学酸洗而直接用高压清洗机冲洗，两种清洗效果都很令人满意。使用化学酸洗后再进行高压水射流冲洗由于管垢与酸反应，部分垢中纤维被腐蚀、碱被中和，使结垢较为松软，再经高压水射流冲洗后，内壁除有少量残留陈年老垢外，基本恢复金属本色。对于残留的老垢，我们进行分析后认为是早先使用刷管器的钢头对管路内壁造成损伤后，增加了垢的附着力造成的。

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过滤器的使用性能不尽相同,其过滤机理各有特性,在选择过滤器的过程中应注重考虑过滤
器的过滤材料相容性、过滤精度、流量压差特性、滤芯强度等主要参数。
    1 滤芯材料的相容性
为了保证滤芯的使用寿命,滤芯材料与液压系统工作介质的相容性要好。相容性好,意味着
受工作介质的热影响,滤芯材料不能出现软化或熔融的状态,另外在酸、碱和其他化学药剂的影
响下,滤芯材料的机能不应很快地发生变脆、发涨、变软、被分解等现象。
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标准(ISO 2943)规定,滤芯材料与某一液体的相容性要在高温下把滤芯浸泡在系统
液体中,以验证滤芯保持它的抗破裂性额定值的能力。具体做法为:
    (1)对滤芯进行结构完整性试验(ISO 2942),气泡点压力应达到生产要求的范围。
    (2)将滤芯浸泡在的系统用液体中至少72小时,液体温度应比制造厂推荐工作温度
高15°C,随后进行抗破裂试验,然后按ISO2942对滤芯进行结构完整性试验,无可目测的结构损
坏或功能降低的现象。
    2 过滤精度的选择
过滤精度的选择应综合考虑液压系统的工作压力、负载特性、工作环境、元件污染敏感度、
元件更换成本、系统寿命要求、安全性要求和停机成本等多方面的因素。对于工作压力高、工
作环境恶劣、元件污染敏感度高、元件成本高、系统使用寿命指数高、安全性高以及停机成本
高的系统,应该使用过滤精度高的过滤器。表1为不同的液压系统所推荐使用的油液清洁度和过
滤精度。实际选用时,可参考推荐值和根据经验进行选择
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然而，现代制药工业生产（特别是无菌制剂）对氮气的要求是：氮气纯度≥99.99％，即国标中的无氧要求；氮气不含尘粒、热原，微生物＜1CFU/m3（可用于注射剂的灌封）；氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。根据GMP对氮气验证的要求，氮气制备过程的质量控制是供氮过程安全可靠的源头保证。这是因为GMP的目的在于确保药品生产全过程的各个环节，都有法规、标准之类文件加以约束，从而使终产品的质量达到安全、有效、均一。

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