v主要利用工业窑炉、锅炉、焦化炉、高炉、冶金炉所产生的高温或中温烟气的热量，经过换热器换热，回收其热量，加热水或空气。产生的热水、蒸汽或高温空气，满足生活用热水、采暖、发电用蒸汽或食品、材料烘干。

其主要结构专门针对解决高温下换热器受应力腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、露点腐蚀造成设备渗漏和破坏。其设计和工艺远远有别于传统管式换热器，具有换热系数高，使用寿命长，综合技术处于国内先进地位。

二、使用说明

1. 设计参数：1、烟气量：40000Nm³/h 温度450°C

2、烟气量：100000Nm³/h 温度200°C

2、 可利用热量说明

2.1 当烟气量为：40000Nm³/h 温度450°C时

可回收的余热为4600KW,相当于节约标准煤：610Kg/h，年回收热量相当节约标准煤：4880吨/年。

可产生生活用热水：39.5吨/时开水；

也可产生6.5吨/时蒸汽;

也可使300吨/时水升温13°C

也可满足45000㎡面积的采暖。

也可满足350人同时洗澡。

· 当烟气量：100000Nm³/h 温度200°C时

可回收的余热为1700KW,相当于节约：225Kg/h，年回收热量相当节约标准煤：1800吨/年。

可产生生活用热水：14.57吨/时开水；

也可产生2.4吨/时蒸汽;

也可同时满足140人同时洗澡。

也可满足16200㎡面积的采暖。

三、换热器说明

· 换热器采用烟道单回程，冷却水十九回程串联立式浮插入结构

· 因换热段前后温差过大，管板采用防膨胀组焊式结构，为了 提高换热效率，管内插入扰流件,增加水的扰动，强化传热。

· 前排管的两边加挡板，以防烟气直接冲刷管板和侧面引起烟气短流

· 管板采用平板20mm厚的20g；换热元件采用20g

· 设备与管道采用法兰连接（根据烟道结构确定）。

· 换热器管板、管箱、烟气进出口、换热管采用防高温变形、应力开裂、露点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀等工艺处理。

· 管板采用焊缝保护措施燕字倒固轻质耐火材料密封烟气对换热元件焊接口冲刷

1. 管箱采用保温、保护措施

采用保温材料的依据为:导热系数不大于0.12W/（m·K）, 密度不大于350Kg/㎡, 抗压强度不小于0.3Mpa,

3、换热器框架箱体结构说明

炉体根据不同温度和要求采用耐火砖、低水泥浇注料、高铝纤维、陶瓷纤维，确保极限耐热温度600⁰C，浇注料厚度50mm，以厚度10mm钢板、工字钢、槽钢、角钢做整体骨架，确保框架箱体不变形。