万可750-306模块在地铁行业应用如下。WAGO万可750有大量现货。

WAGO 750系列模块整个厂房的设计是带有大量采光通风的天窗，充分借助日光的辅助照明效果无疑可以大大节省灯光照明能耗。当白天尤其是晴天时光照比较好，也许将灯光调到20%亮度便可满足需要，而当外部光线弱的时候，又能够自动而缓慢地把内部灯具的照度提高以满足工厂照明需求。

WAGO 750-306模块为了既节能又能持续稳定地满足照明质量，基于万可新型PFC200控制器和WAGO-I/O-SYSTEM 750 DALI总线模块为核心的万可智能照明管理系统，轻松实现了多种照明控制功能，包括调光以及恒照度控制，理想状态下甚至能够节省高达70%的照明能耗

WAGO万可SPEEDWAY 767包括了现场总线适配器、数字量输入和输出模块、模拟量输入和输出模块、功能和技术模块、通信模块、供电模块等产品。
在上海，一家主要从事大型连续真空镀膜生产线研发及生产的企业，主要生产的产品有：ITO、CTP光电玻璃连续镀膜生产线，Low-E建材玻璃连续镀膜生产线，CIGS、AZO光伏玻璃连续镀膜生产线等，他们需要一套现场I/O系统用于玻璃真空镀膜过程控制中的数字量及模拟量信号采集。

万可750-306技术参数如下。

1. 此总线适配器将WAGO‐I/O SYSTEM 作为从系统与 DeviceNetTM 现场总线连接。

   总线耦合器自动进行配置，创建本地过程图像，后者可能包括模拟、数字或特殊模块。按照单词和/或字节传送模拟和特殊模块数据，数字化数据则按比特传送。

   DeviceNetTM 会将过程图像存储在相应的主控制装置（PLC、PC 或 NC）中。

   本地过程图像分为两个数据区，包含接收到的数据和要传送的数据。过程数据可通过 DeviceNetTM 现场总线传送到 PLC、PC 或 NC 接受进一步的处理，并通过 DeviceNetTM 从现场接收。

2. 这些模块的数据储存在过程图像中，按照模块与总线耦合器连接的顺序自动创建过程图像。数字模块的比特按照字节传送，并添加到模拟数据。如果数字信息的量超过 8 比特，总线耦合器会自动从新的字节开始。

3. 通讯	DeviceNet
   主站现场总线节点的最大数量	64
   最大I/O点数	6,000
   Baud rate	500 kBd (125 kBd, 250 kBd, 500 kBd)
   Fieldbus segment length max.	500 m
   传输介质	屏蔽铜缆 主干：2 x 0.82 mm2 + 2 x 1.7 mm2 分支: 2 x 0.2 mm2 + 2 x 0.32 mm2
   每节点模块数量（最大）	64

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