折叠注塑收纳盒模具/成本更低

 周转箱注塑模具

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中国塑料加工工业协会塑料家居用品委员会，搭建平台、共享价值、资源互助、掌握趋势！与智者为伍，与良善者同行！ 注塑模具入门知识  模具设计相关要素     分模面  为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：  不可位于明显位置而影响产品外观．  开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．

  位于模具加工和产品后加工容易处．  对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．  避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．  一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．  对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．  对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．  为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．

  栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：  0.5(A---B)/H =1/12—1/14  A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度  栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．  加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）  纵肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200

  底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100  凸柱： 0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)  母模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30  公模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)  注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．  产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：

  产品机械强度是否充分．  能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．  有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．  尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．  肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．  一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：  其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．

  其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工．  优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．  在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:  在产品上直接成型  在产品上先成型预留孔，再机加工完成．  成型后由机加工钻孔．  设计时须注意以下几点：  孔与孔之间距离须孔径2倍以上．  孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上．  孔之周边宜增加肉厚．  孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上

 日期：2023-8-4 辉