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超声波喷淋清洗烘干系统是根据客户的清洗要求,特地设计的一款自动清洗系统,它主要由槽体、超声波清洗系统、喷淋清洗系统、风切烘干系统等部分组成,其中槽体的主要作用是溶解清洗液、清洗铝件表面的油污灰尘铝屑等污物。
该清洗烘干线采用网带输送的方式,有效宽度600mm,设置上料区、超声波清洗区、喷淋漂洗区、风刀切水区、热风烘干区等多个工作区,整个清洗和烘干工艺自动完成,运行稳定可靠,工件随网带自动、平稳送入各工序段,结合清洗剂(选用)的清洗作用和超声波喷淋清洗的清洗效果对工件进行全方位、无死角且无损伤的清洗。
五、各功能段简要说明:
1. 清洗池+超声波清洗系统
a) 内槽尺寸:可按需定制
b) 加热功率:36KW,连机械温控0-110度可调,不锈钢加热管,
c) 超声波功率:采用日本“NTK”晶片换能器640只,每只60W,约40KW。振子采用震板形式放置在清洗槽内的上下部位(下部振子直接粘接在清洗槽底部,采用对震形式,冷轧板从震板中间穿过,有效保证清洗效果)。
d) 超声波频率:28KHZ,设有排污口,为两寸球阀两个。
e) 配置超声波发生器:13台。
f) 内槽采用“SUS304”2.5mm不锈钢板。
g) 电源:380V/50KHZ
为保证清洗液能循环使用,在清洗槽后面另外有一个副槽,主副槽之间装有过滤系统和油水分离装置。
清洗槽里的清洗液通过溢流至副槽,经过油水分离装置和过滤后再泵回清洗槽,是清洗液始终保持干净,有利于延长清洗液的使用寿命和提高清洗的效果。
参数仅供参考。
2. 喷淋漂洗(两段)
(1)、尺寸:按需定制。
(2)、液箱采用单层结构,采用12mm厚的PVC材质板制作;内部隔板分成几个区域,分别实现对清洗液对过滤、滤油、分油;液箱设有补水口,排液口,溢水口。底部分两边向中间倾斜,清洗液从液箱底部对排液口集中排出。
(3)、副槽液箱装有液位控制器,液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机。
(4)、液箱内部装有不锈钢电加热器,在30~60分钟内将液体由温室升至使用温度。温度自动控制在10~90度范围,人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。所有液箱外贴保温棉,防止热量散发。
(5)、喷淋系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷咀为角度可调式,可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离<=120mm,喷淋管路,上下均有喷头布置,确保工件各个面均能洗到。
(6)、系统管路采用不锈钢,喷咀为耐酸、耐高温喷咀,喷咀能快速更换、拆卸、方向可调。
(7)、清洗水泵采用耐酸泵,清洗流量>=35立方米/h,清洗压力350Kpa,压力可调。
(8)、喷淋管道与钢板前进方向倾斜30度,喷咀等出水成扇形。
3. 输送系统:
系统由变频调速电机、输送网链、主传动轴。传动网带采用常用304不锈钢串杆网带,输送带输送速度在1~3m/min连续无极可调。
4、烘干系统
高温烘干装置,清洗脱水烘干一步到位。清除工件表面水分,实现洗出来的工件没有水分。采用循环水过滤系统,能节约大量用水,排放不会对环境造成伤害。