加工定制：是	品牌：方菱	型号：285*85
用途：破碎	介质温度：100℃	轴转速：280r/m
尺寸范围：1200mm	使用材质：双相不锈钢	压力范围：50MPa
规格：285*85

铅酸电池分解锤头 粉碎刀片 耐酸性破碎锤头 生产厂家详细介绍

铅酸电池分解锤头 粉碎刀片 耐酸性破碎锤头 生产厂家

近年来废铅酸蓄电池破碎分离系统发展现状，结合对装备制造企业自主开发的废铅酸蓄电池破碎分离系统生产工艺和设备进行分析，为再生铅工艺中废铅酸蓄电池破碎分离部分提供了较好地适应中国国情的废蓄电池回收全套装备，使废铅酸蓄电池清洁再生，并实现了废铅酸蓄电池上的塑料、铅、酸等资源全部循环。

1、废铅酸蓄电池回收产业的现状与发展需求

1.1废铅酸蓄电池回收产业的现实情况

铅酸蓄电池***应用在汽车、电动车、摩托车、移动通讯基站、***装备等领域，我国每年报废的铅酸蓄电池有5000多万只，含铅300多万吨。中国的再生铅企业很多但起步较晚发展迟缓，根据中国有色金属协会提供的数据，2011年中国再生铅产量约为精铅总产量的29%。国内再生铅产业由于存在废电池回收体系混乱、熔炼工艺技术落后等问题，国家多部委联合制定了《再生铅行业准入条件》。

1.2我国废铅酸蓄电池回收产业的发展需求

中国的电池种类繁多，型号复杂，使用过程不一致，国外进口的设备无法适应中国国情，都不能正常使用。以往的废铅酸蓄电池回收的方法为“手工拆解――高温熔炼”，劳动强度大、生产效率低、对工人伤害大、资源回收率低、环境污染重，被国家明令禁止。

2、废铅酸蓄电池破碎分离系统

废铅酸蓄电池的主要组成按材料种类可以分为电解液、铅膏、板栅合金和塑料外壳四个部分，再生铅循环回收的方法中首先涉及废铅酸蓄电池的破碎和四组分的分离。传统的手工拆解和人工分拣法由于环境危害大、劳动强度大、对人体伤害大必将遭到淘汰，因此本部分***介绍废铅酸蓄电池回收产业的关键环节――机械破碎分离系统。

2.1国内外几种较为***机械破碎分离系统

目前可以完成废铅酸蓄电池破碎和组分分离的，国际上具有代表性的破碎分离系统有美国M.A公司的M.A破碎分离系统和意大利Engitec公司的CX破碎分离系统，破碎后的碎片经振动筛清洗，洗去铅泥，经过清洗后的碎片进入水力分离器，利用物料比重不同而在水中浮力不同的特点进行分离，分离后的电池碎片从水力分离器的不同出口经螺旋输送机送出系统。工艺流程如图1。

2.2废铅酸蓄电池破碎分离系统的基本原理

国外分离系统主要分选原理为水力分离技术。废铅酸蓄电池进入破碎机后，在“钩”型锤头的击打作用下被破碎为颗粒，再将颗粒送入水力分级箱，根据密度的不同进行分离。

国内分离系统主要分选原理为浮力分选技术。利用工艺水反腐冲洗物料，物料在通过装有不同密度分选液的分选器时，由于塑料、隔板、纤维等物料的密度不同而先后分离出来。

废铅酸蓄电池破碎分离系统的工作原理是利用反击锤式或者颚式破碎机对铅蓄电池进行破碎，采用振动筛对物料进行清洗，再依据蓄电池碎片中物料的比重差异进行水力分选，***由螺旋输送机将各种物料输送到各自出料口，分别获得板栅、铅膏、有机物(包括塑料、橡胶)等。破碎分选系统包括给料单元、破碎单元、水力分选单元、压滤单元、酸液净化单元及废气收集处理等辅助单元。

撕碎机刀片是如何磨损失效的？

1.早期磨损期

因为上述外观粗糙的新设备不光滑，会出现一些小皱l纹、氧化或碳层等缺点。在与外表面的接触中，刀面的压力不是很大，在此期间设备的运行也会出现相应的问题。

2.正常磨损期

粗糙的外表面基本上有一把抛光刀，刀的开始已经磨坏了，但是磨损的程度比较慢，所以在其磨损期比较稳定，也比较慢。

3.注意刀片

密切关注刀片。磨损带宽度扩大到一定限度，表面粗糙度、切削力、切削温度增加很快，磨损率增加很快，使刀具失效，丧失切削能力。