详细介绍:
SSCC抗硫化物应力腐蚀试验
SSC硫化氢应力腐蚀:标准拉伸试验、标准弯梁试验、标准C型环试验、标准双悬臂梁试验
标准: NACE TM0177、GB/T4157、ASTM G39、ISO 15156
HIC抗氢致开裂 :
裂纹敏感性比值CSR、裂纹长度比值CLR、裂纹厚度比值CTR
标准:NACE TM 0284、GB/T 8650
试验名称:抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)=Sulfide Stress Cracking
试验周期:720个小时
可以测试的材质有:锻件,铸件,阀门,法兰,压力容器,管件,石油管道等。
H2S对储罐的应力腐蚀:
早在20世纪50年代初,美国就开始研究H2S的应力腐蚀问题,经过几十年的探索,美国腐蚀工程师协会(NACE)提出,液化了的石油气,在有液相水的情况下,H2S的气相分压>0.00035 MPa时,就存在H2S对设备的腐蚀和破坏的危险性;日本由于1962年开始研究,经过20多年的研究和实践,在解决高强度钢的H2S应力腐蚀方面取得了一定的成功,并制订了《高强度钢使用标准》,该标准明确规定了不同程度级别的钢种允许储存H2S浓度的限定值。我国在这方面的研究也有了较大的进展,中国石化总公司为避免H2S对输送和储存设备的应力腐蚀,对液化石油气中的H2S含量规定为10 ppm以下。根据我国目前的状况,油田轻烃中多数未经精制,H2S和水的含量普遍较高。近年来在许多储罐相继开罐检查中发现的裂纹,其中有相当数量的裂纹属于H2S引起的应力腐蚀裂纹。
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