简要说明：天赋阀门牌的Q341F(WCB）-16C铸钢球阀产品：估价：50，规格：DN15，产品系列编号：88

1、球阀原理

球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

 

2、适用场所

低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。适用于管道压差大，密封要求严格的开关和切断管道介质的工艺场合和流体控制系统。工作温度: -20℃ 至+150℃ (+250℃ 特殊密封).工作压力: PN16, PN25 - PN40 - PN64 -PN100

 

3、特点

1）、流动阻力小；

2）、结构简单；

3）、体积小、重量轻；

4）、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；

5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；

6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；

7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。

 

4、分类

1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。

2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

 

5、施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫

5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装

 

6参数等级

1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

2、公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36；

3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等；

4、适用温度：-196℃～540℃；

5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动；

6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

 

7压力限制

铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。

阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－190C～380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa)）

电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

 

Q41F美标球阀详细信息

阀门型号：Q41F 

连接形式：法兰 

产品材质：碳钢，不锈钢 

公称通径：15-650mm 

适应介质：水，油，气 

压力环境：150BL-2500BL 

工作温度：450℃ 

阀门标准：API 

流动方向：双向

 

美标球阀是按美标API 标准做的球阀，阀门参数完全符合API 6Ｄ球阀设计要求，材质及测试标准符合ANSI要求。美标球阀关闭件是球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。二片式球阀，三片式球阀,是被广泛采用的一种新型阀门，本类阀门在管道中一般应当水平安装。

制造标准：

 

 

球阀类型	设计与制造	结构长度	法兰尺寸	压力-温度	试验-检验
对分式法兰球阀	API 608	ANSI B16.10	ANSI B16.5	ANSI B16.34	API 598
固定式法兰球阀	API 6D	API 6D	API 6D

 

阀体材质：铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。

工作温度：-196℃-650℃。

连接方式：法兰（另提供内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。）

驱动方式：手动、气动、液动、电动。

mily:"Times New Roman"; mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。