| 详细介绍： ZMQ气动薄膜切断阀
ZSQ气动活塞切断阀
一、 产品概述：
ZMQ-16B,ZMQ-16K,ZMQ-16C,ZMQ-16P,ZMQ-16BC,ZMQ-16KC,ZMQ-25B,ZMQ-25K,ZMQ-25C,ZMQ-25P,ZMQ-25BC,ZMQ-25KC,ZMQ-40B,ZMQ-40K,ZMQ-40C,ZMQ-40P,ZMQ-40BC,ZMQ-40KC,ZMQ-64B,ZMQ-64K,ZMQ-64C,ZMQ-64P,ZMQ-64BC,ZMQ-64KC
  
ZMQ、ZSQ型气动薄膜(活塞)切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。 具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质 流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。
本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、 16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。
二、结构特点：
１．切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30%，重量可减轻约30%。
２．阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30%。
３．阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
４．平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
５．波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
６． 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。
三、主要性能技术参数：
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公称通径DN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
额定流量系数kv
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
单座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
三通
|
|
额定行程(mm)
|
8
|
12
|
20
|
25
|
40
|
50
|
|
允许泄漏量
|
硬密封（L/H）
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套筒5×10-5阀额定容量 单座、三通1.2×10-7×阀的额定容量
|
|
软密封（ml/min）
|
无
|
|
介质温度℃
|
-200～+200、-40～+450
|
|
膜片有效面积（cm2）（薄膜式切断阀）
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100
|
200
|
400
|
600
|
1000
|
|
公称压力PN(Mpa)
|
1.6 4.0 6.4
|
|
允许压差（Mpa）
|
单座
|
6.4
|
6.4
|
3.8
|
2.5
|
2.9
|
1.8
|
2.0
|
1.3
|
0.83
|
0.8
|
0.55
|
0.52
|
|
套筒
|
6.4
|
|
信号压力Kpa
|
200（薄膜片）
|
|
阀体
|
Ht200
ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti
|
|
阀塞套筒
|
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
阀芯、阀座
|
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
填 料
|
聚四乙烯 柔性石墨
|
|
可配附件
|
空气过滤减压器、电磁阀、阀位回讯器等
|
气动薄膜切断阀
|
公称通径(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
额定流量系数
|
5
|
8
|
12
|
17
|
29
|
43
|
70
|
110
|
165
|
275
|
440
|
690
|
|
A(mm)
|
194
|
230
|
306
|
394
|
496
|
|
L(mm)
|
PN16
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
PN64
|
230
|
260
|
300
|
340
|
380
|
430
|
500
|
550
|
650
|
|
D(mm)
|
PN16
|
95
|
105
|
115
|
140
|
150
|
165
|
185
|
200
|
220
|
250
|
285
|
340
|
|
PN64
|
105
|
130
|
140
|
155
|
170
|
180
|
205
|
215
|
250
|
295
|
345
|
415
|
|
H2(mm)
|
325
|
346
|
360
|
369
|
477
|
517
|
540
|
742
|
822
|
877
|
|
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