矿粉输送双金属耐磨管
双金属耐磨管的加工方法有采用抗磨复合板直接卷制焊接和在无缝钢管内直接堆焊两种。采用堆焊耐磨复合方式,在管道内壁形成堆焊耐磨层,耐磨材料的复合耐磨管，从而达到韧性与耐磨性的最佳配合。。在承受压力低于1.0MPa情况下，Dn300以上建议采用耐磨钢板卷制焊接加工，
管内堆焊形成的双金属耐磨层性能和耐磨钢板的耐磨层相同。 
该产品主要具有如下特点： 
1 、综合性能好 
复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。  
 双金属耐磨管生产工艺
双金属耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。