| 详细介绍：
压缩空气干燥过滤器的特点和原理
压缩空气必须进行有效的过滤和干燥处理才能进入使用环节。通常的处理方式是，在压缩机附近设置一个大型压缩空气干燥过滤器，这种过滤器的功能近似于三种过滤器的组合，即可以替代机械式的后冷却器、除油过滤器和除水过滤器。
压缩空气干燥过滤器的特点：
压缩空气干燥过滤器包括上盖、中壳和下壳，上盖和中壳均设置有两个圆孔，上盖和中壳的两个对应圆孔之间并排连接有两个铝桶，形成第一过滤室和第二过滤室，中壳和下壳之间用螺钉连接，下壳的下端用连接头连接有排水装置，上盖上设置有压缩空气入气室和压缩空气出气室。
压缩空气干燥过滤器工作原理：
  
携带灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的压缩空气，进入干燥过滤器第一过滤室30后空间变大而膨胀，干燥过滤器的外壳是铝合金，通过热传导有效散热，压缩空气得到冷却，冷却后的压缩空气含有更少的湿气，所以使这一部分水气转换为水珠，同时，第一级过滤芯通过螺旋装置及离子互相吸引的作用使得所有大于4微米的水汽凝结成大的水珠。当压缩空气转向并上升时，通过第一级过滤芯时重一点的水珠颗粒就相互撞击表面，并结合成大水滴，这些大水滴流到过滤器的底部，通过一个浮球阀排除过滤系统，其它杂质随之而滤去。干燥过滤器的第二滤芯把小于4微米的水珠以200-300公里/秒的速度进入第二过滤芯，过滤芯的特殊结构使气流为寻找通过过滤器滤芯路径而产生方向的不断转变，形成空气旋涡，并使压缩空气加速，水珠迅速分解形成水汽。
由此可见，当压缩空气通过第一级过滤装置时，产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水分回凝结成较大的水滴，进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上，载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水位置，通过自动或电动排水阀，将其排出，压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时，压缩空气将被加速十几倍，杂质进一步得到过滤，最后形成复合使用要求的压缩空气。
压缩空气干燥机在农药生产中应用
在农药生产中，对空气的净化要求较高，由于空气机排出的是一种低品质的粗气， 含有大量的水蒸气，灰尘，油污不能满足对气体品质要求较高的需求。因此需要对压缩空气进行净化、干燥处理，现有的干燥机主要包括吸附式干燥机和冷冻式干燥机。其中冷冻式干燥机主要通过采用冷媒直接进行冷却空气使空气中的水份冷凝达到干燥，但是目前这种结构的干燥机经常出现管路结露现象，导致干燥效果差，吸附式干燥机主要通过吸附剂吸附空气中的水蒸气达到干燥的目的，但是这种吸附式干燥机的缺点是结构复杂、干燥效果差， 不能满足农药生产过程中对空气品质的要求。
一种结构简单、干燥效果好的冷冻室压缩空气干燥机解决了以上问题。冷冻室压缩空气干燥机，包括制冷压缩机、蒸发器和预冷器，所述制冷压缩机和预冷器分别与蒸发器通过管路连通，所述预冷器上设有空气出口和空气进口。
冷冻室压缩空气干燥机工作原理：
高温而潮湿并含有油份的压缩空气经空气进口进入预冷器，与来自蒸发器干燥而冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去一些水分，再进入蒸发器， 使压缩空气冷却到压力露点1. 7摄氏度左右，水分、油份及部分杂质经过气水分离器被分离，水分、油份及杂质等沉底经球阀与自动排水器排出。干燥后的低温空气进入预冷器常温后从空气出口 16输出，从而有效的防止了管路结露现象发生，利用低温空气进行预冷进口气体，既节约的能源又减少了制冷系统的负荷，大大提高了干燥效果。
新型微热再生吸干机装置
压缩空气净化行业是近年来逐渐兴起并发展较快的行业，尤其在全球可利用资源日趋紧张的今天，利用压缩空气作为动力源已在各个行业得到普遍应用。压缩空气干燥装置有冷干机和吸干机。
微热再生吸干机是一种结构简单，干燥效果好，可避免空压机频繁加、卸载，从而延长空压机的使用寿命，降低能耗的微热吸干机再生装置。
新型微热再生吸干机装置结构特征：
新型微热再生吸干机装置，包括并联设置的第一吸附式干燥装置和第二吸附式干燥装置，所述第一吸附式干燥装置和第二吸附式干燥装置的进气端分别通过进气电磁阀与进气口相连，排气端分别通过排气电磁阀与排气口相连，在两个进气电磁阀出口端的连接管道上分别并联有排气阀，在两个排气电磁阀的入口端之间设有电加热器，在所述电加热器的一端设有再生气调节阀。通过在电加热器的一端设置再生气调节阀，吸干机工作时，即可在再生气调节阀的控制下使再生气从第一吸附式干燥装置的出气端经加热器流向第二吸附式干燥装置或从第二吸附式干燥装置的出气端经加热器流向第一吸附式干燥装置，如此在空压机卸载的状况下，吸附式干燥装置内的压力会随着用气点压力的变化而变化，并如实的反应了用气点的压力状况，很好的防止了空压机的自动频繁加载和卸载，从而延长空压机的使用寿命，节约了能耗；结构简单，电加热器提高了吸附剂再生时的去湿程度，干燥效果好。
作为优选，所述排气电磁阀为单向阀。单向阀可防止气体产生逆流现象，确保第一吸附式干燥装置和第二吸附式干燥装置交替连续工作。作为优选，所述进气电磁阀和排气阀均为气动切断阀。气动切断阀由气动执行机构和切断阀组成，执行机构一般分为活塞式和薄膜式。通过接收调节仪表的信号，以控制管道内介质的切断、接通及切换，具有结构简单、反应灵敏、动作可靠等特点。作为优选，所述排气阀的出口端连接在消音器上。消音器可减少排气噪音，降低噪声污染。作为优选，所述进气电磁阀、排气电磁阀、排气阀、再生气调节阀及电加热器与控制器相连。通过控制器来控制各阀门的开关及电加热器温度，从而自动切换工作状态，自动化程度高，设备的工作稳定性和可靠性高。
新型的微热再生吸干机装置具有下述优点：
吸干机工作时，在再生气调节阀的控制下使再生气从一个吸附式干燥装置的出气端经加热器流向另一个吸附式干燥装置，如此在空压机卸载的状况下，吸附式干燥装置内的压力会随着用气点压力的变化而变化，并如实的反应了用气点的压力状况，很好的防止了空压机的自动频繁加载和卸载， 从而延长空压机的使用寿命，节约了能耗；电加热器提高了吸附剂再生时的去湿程度，干燥效果好；通过控制器自动切换工作状态，自动化程度高，工作的稳定性和可靠性高。
无热再生吸附式干燥机优化设计
随着压缩空气在工业领域的广泛应用，用于去除压缩空气中的水蒸气的干燥设备了得到了相应的发展和应用。通常用于干燥压缩空气的方法有冷冻法、无热吸附法、微热吸附法、压除法等，目前市场上的干燥设计工艺流程复杂、耗能大、制造成本高、维修难度大等缺点，针对这种现象，中策科技对无热再生吸附式干燥机进行优化设计。对工作原理进行详细阐述，对传统的工艺流程进行简化，对吸附剂填充结构进行精密计算。
无热再生吸附式干燥机工作原理：利用吸附剂吸附压缩空气中的水分，采用模块结构，分为吸附和再生两组，吸附和再生交替循环工作，以达到干燥压缩空气目的。由于吸附剂吸附至一家时间将达到饱和平衡，须要用干燥气体进行再生以恢复吸附干燥能力，用一部分自身干燥气体并降压至接近大气压力，作为再生气对其进行再生，以固定的切换时间进行自动切换，从而连续提供干燥的气体。
无热再生吸附式干燥机其本结构：干燥机主要由封头、模块、气动切断阀、阀门、压力、多孔板、消音器等组成。模块的底部和顶部封头上分别安装有孔板，以阻止干燥剂进入压缩空气中，另外在封头上开一斜孔用作填装和更换干燥剂的进出口。特别注意该孔的位置需与多孔板靠近，否则不能填实和完全倒出干燥剂，如果干燥剂在塔内没有填实，工作时由于压缩空气的流动，干燥剂将在塔内跳动而破损，从而除低干燥剂的使用寿命，破损的粉尘颗粒就会被带入压缩空气中，并将用气设备堵塞。
吸干机智能控制方法
吸干机即吸附式干燥机，作为提供干燥气源的主要设备，目前已广泛应用于微电子、机动车、钢铁、化纤、核电等各个行业及领域，吸干机采用变压吸附方法通过干燥塔和再生塔的循环切换和再生塔的循环切换达到除湿目的。传统的吸干机采用时序分配方法来控制干燥时间和再生时间，这种控制方式虽然设备成本较低，但为保证有足够的除湿效果，往往将再生时间设置得过长，从而设备的运行费用比较高，而且不利于节能减排。
目前吸干机的智能控制方式有露点控制和温差控制两种。干燥剂吸收水分或释放水分都会引起温度变化，温度控制是通过测量干燥机塔的上下温差的变化并进行实时计算，从而相对准确地估计出干燥机干燥塔吸湿饱和程度和再生塔脱水的还原程度，并以此来分配切换时序，达到据实延长干燥塔的干燥时间、缩短再生塔的再生时间、降低干燥机自身损耗气体的目的。但是，温差法是间接测量方法，不直观，不能应用于温场有变化的场合。
露点控制法可直接根据目标露点来控制吸干机的运作（再生时间），并直观显示成品气的露点，既提高了设备运行效率，又直接监测成品气的湿度指标，使吸干机达到了最大限度的节能环保效果。
据此提出一种设想，能否采用露点控制和温差控制相结合的方法实现对吸干机更好的控制。具体的实现方法：对整机实行露点实时监测并反馈控制干燥塔时间的切换，对再生塔实行湿差控制方法寻求到最短再生时间，使两个塔的干燥再生能力都达到最佳状态，从而保证更好的节能效果。
吸附式干燥机前加冷干机的好处
吸附式干燥机是实现压力露点温度-40℃以下或更低压力露点温度的有效手段，其结构简单，制造、安装、使用和维护方便，因此广泛应用于电子电器、印刷、喷涂、汽车制造等行业。
吸附式干燥机是利用吸附剂有选择性吸附某些组分的特性，吸附压缩空气中的水分，以达到干燥的目的。由于吸附剂吸附至一定时间后将达到饱和平衡，须要用干燥气体进行再生以恢复吸附干燥剂吸水能力。因而需要浪费一部分的干燥气体，从而增加干燥机的能耗。
目前一种流行的观念是，在吸附式干燥机前加装冷干机，在吸附式干燥机前加冷干机的好处是，能够起到减少吸干机水分负荷、等比例延长吸干机工作时间，但不增加再生吹扫气量，从而实现节能的目的。
空压机干燥机的安装顺序及方法
干燥机是空压机后处理设备的关键，从空压机出来的压缩空气由于含有大量的饱和水分，需要用到干燥机进行净化干燥处理，以获得高品质的压缩空气来满足生产工艺对气体品质的要求。而安装干燥机的好坏，会影响进气温度、进气压力、流量、含水量等等，这些都将直接影响压缩空气的品质。所以我们在安装时应该规范，才能保证获得合格的成品气，提高干燥机的运行效率。
空压机干燥机的安装顺序：
在空压系统中，空压机储气罐过滤器的安装顺序是：空压机-储气罐-初级过滤器-干燥机-精密过滤器。有的工厂使用的是组合式干燥机，即冷干机+吸附式干燥机，此时，只须将冷干机安装在吸附式干燥机的前面即可。
空压机干燥机的安装方法：
1、干燥机与周围环境或机器之间的距离，应保持在一米以上，以利操作维护保养。
2、当多台干燥机并联安装在同一室时，以避免热导、负压影等响冷干机换热性能的情况。
3、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。
4、干燥机出入口上方请加装旁通阀以利检修，安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以避免产生压力降。
压缩空气过滤器在空压系统的重要性
前几天，小编接到一位客户打来电话咨询压缩空气过滤器相关问题，大致情况是这样的：公司生产的是固体制剂，压缩空气生产设备使用的是无油空压机，请问，在各个压缩空气使用点用不用装压缩空气终端过滤器呢？
很多企业以为使用的是无油空压机，压缩空气中就没有油了。这种想法是错误的，压缩空气是取自于大气中的空气。而大气中的空气成分是不可控制的，里面不仅有氧气和水，而且还有很多油分子、固体颗粒、尘埃和其他杂质等等。压缩空气过滤器不仅可以除去油分还可以过滤液态水及其他物质，让压缩空气变得更洁净。
那么，是不是应该在各个压缩空气使用点安装压缩空气终端过滤器呢？这个，要看客户的空压系统是如何配置的。如果是在空压机后端已经安装了干燥机过滤器这样的净化设备，就不需要在用气终端安装压缩空气过滤器了。反之，则需要安装压缩空气终端过滤器。
| 
放大图片
暂无相关下载
