ZZDQ系列氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式 ·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为 生产的条件下进行;氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防 ·压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动止物料挥发、被氧化,以及容量容器的安全。特别适用于各 作灵敏,装置工作平衡;类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、 ·采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工 ,控制精度高;等行业。 ·供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制密度高;
特点
·为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀; ·无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,
·呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中
又节约能源 ,降低成本;
启闭频繁易损坏的缺陷。
结构与工作原理
氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
供氮装置工作原理供氮装置结构(见图四),将设在罐顶的取压点的介质经导管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)
预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氧装置压力设定点时,平衡
破坏,使指挥器阀芯(6)打开,使阀前气体减压阀(5)、节流阀(4)
进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(2)、向内罐内注
氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指
挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氧。
技术参数:
公称通径 DN(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
阀座直径 (mm) |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
额定流量系数 KV |
3.2 |
5 |
8 |
10 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
250 |
400 |
压力调节范围 Kpa |
0.5~7 5~20 15~50 30~150 |
公称压力 PN(MPa) |
1.0 1.6 |
被调介质温度 ( ℃ ) |
-20~90 |
流量特性 |
快开 |
调节精度 (%) |
≤ 3 |
执行机构薄膜
有效面积 (cm 2 ) |
200 |
280 |
400 |
允许泄漏量 |
符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 |
外形尺寸
公称通径 (DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
法兰端面距 (L) |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
H |
610 |
610 |
630 |
630 |
640 |
710 |
720 |
730 |
800 |
930 |
H1 |
330 |
330 |
350 |
350 |
360 |
430 |
440 |
450 |
520 |
650 |
φ |
310 |
400 |
D |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
D 1 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
D 2 |
56 |
65 |
76 |
84 |
99 |
118 |
132 |
156 |
184 |
211 |
n-d |
4-14 |
4-18 |
8-18 |
8-22 |
订货须知
订货时请用户提供以下资料
·调压阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·介质名称
·工作压力及范围
·阀体材质
·其他特殊要求