口径：
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50～200mm
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压力：
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16.0MPa、25.0MPa
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铸钢压力自紧密封闸阀：优点
●手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手握，适当增加摩擦力，方便开启。也可选择冲击式手轮。
●阀杆螺母采用高镍球铁，“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。
●阀盖上设有推力球轴承及油杯，可定期补充固体润滑油，减少启闭力矩，保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。
●合理的填料函设计，采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合，确保阀门无外泄漏，符合环保要求。
●阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构，楔形密封环与四开环组合，压力越高密封越可靠。
●阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“T”型槽连接，保证强度。
●阀座采用焊接结构，密封面堆焊硬质合金，保证长时间工作安全可靠。
●闸板采用锻钢、弹性闸板，在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。
铸钢压力自紧密封闸阀、轻松地扭矩传递结构
手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理，硬度达到HB220～250。为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性)，硬度比阀杆小HB50左右。
大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑，使阀门始终具有较轻的扭矩。
自紧压力密封结构
阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合，既具有良好的密封性能又有一定的强度，确保阀门没有外漏，符合环保要求。
阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构，楔形带槽的密封环（软钢或不锈钢）与四开环组合；阀体相应部位堆焊硬质和紧，迫使密封环在高压下变形实现可靠密封，压力越高密封越可靠。
铸钢压力自紧密封闸阀、整体锻造的阀杆头部
压力自紧密封闸阀，适用于高温、高压的工况，由于介质温度不稳定，可能造成一定的温差，闸板容易产生卡紧现象，整体锻造的阀杆头部抗拉强度高，在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂，造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
铸钢压力自紧密封闸阀、整体锻造弹性闸板、焊接阀座
闸板采用整体锻造而成，通过机械加工，形成结构独特的弹性闸板，该闸板强度好，并有一定的弹性，在较为复杂的工况下具有其显著的优势。闸板对焊硬质和紧，在阀门出厂前密封面都留有一定的磨损余量，使用一段时间后密封面磨损，闸板自然下滑但仍能与阀座密封面完全接触，保证阀门的正常使用。
阀座采用焊接形式，选用适合的电焊条或焊丝，通过对其进行焊前、焊后热处理，直接焊接在阀体上，可实现阀座的可更换性。
制造标准：
●设计与制造：API600 API6D GB12234
●法兰尺寸：ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●压力温度：ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●结构长度：ANSIB16.10 GB12221
●对焊连接尺寸：---
●检验与试验：API598 JB/T9092 GB13927
铸钢压力自紧密封闸阀、尺寸及重量：
ANSI 900、1500、2500Lb
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ANSI 900Lb
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ANSI 1500Lb
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ANSI 2500Lb
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NPS
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2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
2
|
3
|
4
|
6
|
L
|
368
|
381
|
457
|
610
|
737
|
368
|
470
|
546
|
705
|
832
|
451
|
368
|
457
|
610
|
H
|
520
|
650
|
750
|
800
|
940
|
615
|
705
|
925
|
1190
|
1525
|
520
|
735
|
890
|
1145
|
D。
|
250
|
350
|
450
|
500
|
600
|
250
|
350
|
450
|
600
|
710
|
350
|
450
|
600
|
750
|
Wt
|
59
|
115
|
198
|
303
|
407
|
116
|
209
|
296
|
720
|
1257
|
75
|
115
|
215
|
580
|
★
|
200
|
450
|
600
|
1000
|
1200
|
200
|
450
|
600
|
1000
|
1500
|
450
|
750
|
1500
|
1800
|
GB 16.0、25.0MPa
|
|
GB 16.0MPa
|
GB 25.0MPa
|
DN
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
L
|
300
|
390
|
450
|
600
|
750
|
350
|
470
|
550
|
750
|
832
|
H
|
510
|
585
|
630
|
820
|
990
|
496
|
575
|
660
|
790
|
830
|
D。
|
360
|
400
|
450
|
640
|
720
|
360
|
400
|
560
|
600
|
720
|
Wt
|
73
|
141
|
185
|
462
|
711
|
66
|
123
|
236
|
-
|
-
|
★
|
200
|
450
|
600
|
1000
|
1200
|
300
|
650
|
1200
|
1200
|
1500
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