| 详细介绍：
一、 红外线遥控器
1.  工作电源为3V的钮扣电池，出厂前已提供并安装好。
2. 遥控器上共有开阀、关阀、参数设置、现场/远程切换、加、减六个按键，其操作方法与现场操作设置方法相同。
3. 遥控器使用时须对准LCD显示器指示窗口。当遥控距离明显缩短时，请及时更换同类型电池。
二、 液晶显示操作面板：
三、 参数设定与调试
1. 执行机构在不打开箱盖的前提下，有操作面板按键操作和红外线遥控器操作两种参数设置和调试方法，红外线遥控器操作更适合于防爆的危险场合。
4. 所有阀门运行调试数据均存入控制模块断电记忆存储器内，用户可以通过操作显示面板上的按键或红外线遥控器在执行机构的液晶显示窗口查看所有的功能参数。
5. 所有参数的设置必须是在阀门处于停止的状态下进行。
6. 行程设定
  在“画面1 现场键盘锁定状态”下，同时按住“开阀”、“关阀”键三秒后进行自动解锁，进入“画面2 现场操作状态”，按“参数设置”键三秒后进入“画面3 行程/参数设定状态”。操作显示面板设置灯常亮，同时LCD屏上的“行程”不断闪烁，按设置键进入行程设定状态，如“画面4 关阀行程设定状态”。
4.1 关阀行程设定
 根据阀位不同，手动或电动操作使阀门到全关位，再按“参数设置”键确定全关位置后，系统自动进入“画面5 开阀行程设定状态”。
4.2 开阀行程设定
根据阀位不同，手动或电动操作使阀门到全开位，再按“参数设置”键确定全开位置后，系统自动退出行程设定状态，进入“画面2 现场操作状态”。
7.  系统参数设置
在“画面1 现场键盘锁定状态”下，同时按住“开阀”、“关阀”键三秒后进行自动解锁，进入“画面2 现场操作状态”，按“参数设置”键三秒后进入“画面3 行程/参数设定状态”，通 过“加”、“减”键，选择“参数”设定，操作显示面板设置灯常亮，同时LCD屏上的“参数”不断闪烁，按设置键进入系统参数设定状态，如“画面6 口令输入状态”。通过“加”、“减”键输入密码211，按“设置”键从右到左依次确定，密码错误系统自动退出设定状态，密码正确后，当远控方式设定为总线开关型或总线调节型，系统自动进入“画面18 站号显示与设置”。当远控方式设定为普通开关型或普通调节型，系统自动进入“画面7 继电器组态选择”。
5.1站号显示及设定（只有总线型才有此功能）
默认显示的是当前站号，通过“加”、“减”键可重新设置站号，按下“设置”确认，系统自动进入“画面7 继电器组态选择”。
5.2输出继电器组态设置
  通过“加”、“减”键设置4个继电器的功能：现场/远程、故障、阀全关、阀全开、开过载、关过载，图中数字代表驱动板上对应的K1—K4继电器，左边代表继电器对应的功能，按“设置”键确认，系统进入“画面8 ESD输入控制方式选择”。
默认设置为：1—远程/现场，2—故障，3—开过载，4—关过载。
5.3 ESD输入控制方式选择
 通过“加”、“减”键设定ESD输入控制方式，ESD启动时可以事先设定阀门：原位、全开、全关。画面8中数值为执行器的动作次数，实际次数为显示次数的10倍。按“设置”键确定，系统自动进入“画面9 丢信方式选择”。默认控制方式为原位状态。
5.4丢信方式选择（开关型无此选项）
通过“加”、“减”键设定丢信方式选择，远程丢信时可设定阀门：原位、全开、全关。远程输入电流信号小于3.9mA则判定丢信。按“设置”键确定，系统自动进入“画面10 输入信号选择”。
默认丢信方式选择为原位状态。
5.5输入信号选择（开关型无此选项）
  通过“加”、“减”键设定输入信号选择，可以设定为：正作用、反作用。正作用：输入信号4mA，对应的阀开度为0%。反作用：输入信号20mA，对应的阀开度为0%。按“设置”键确定，如果在“画面8 ESD输入控制方式选择”中按了“切换”键，系统自动进入“画面19 输入4mA电流信号校正”，否则系统自动进入“画面11 输出4mA电流信号校正”。默认输入信号为正作用。
5.6输入4mA电流信号校正（开关型无此选项）
 校正前，须在输入端加入准确的4mA电流信号，再按“设置”键确定，系统自动进入“画面20输入20mA电流信号校正”。
5.7输入20mA电流信号校正（开关型无此选项）
校正前，须在输入端加入准确的20mA电流信号，再按“设置”键确定，系统自动进入“画面11 输出4mA电流信号校正”。
 5.8 输出4mA电流信号校正
校正前，须在开度信号输出端接上直流毫安表，通过“加”、“减”键可改变输出电流，当调整电流稳定到4mA时，再按“设置”键确定，系统自动进入“画面12 输出20mA电流信号校正”。 全行程位置都可以对输出4mA电流信号进行校正。
 5.9 输出20mA电流信号校正
校正前，须在开度信号输出端接上直流毫安表，通过“加”、“减”键可改变输出电流，当调整电流稳定到20mA时，再按“设置”键确定，调节型的系统自动进入“画面13 灵敏度设置”。开关型的系统自动进入“画面16 远控方式设定”全行程位置都可以对输出20mA电流信号进行校正。
5.10 灵敏度设置（开关型无此选项）
 通过“加”、“减”键设定需要的死区值为需要的值，按下“设置”确认。系统自动进入“画面14 电机惯量设置”。 此数值设置越大，阀门精度越差。 默认灵敏度设置为1%。
 5.11电机惯量设置（开关型无此选项）
通过“加”、“减”键设定电机惯量为需要的值，按下“设置”确认。系统自动进入“画面15 阀位显示方式选择”。
为防止电机惰走，电机惯量值小于灵敏度值。
默认灵敏度设置为0.5%。
 5.12远控信号状态设定（调节型无此选项）
通过“加”、“减”键选择远控方式，可设定为：F0—点动，F1—保持，F2—有信号开无信号关，F3—有信号关无信号开，按下“设置”确认 系统自动进入“画面15 阀位显示方式选择”。
5.13阀位显示方式选择
 通过“加”、“减”键选择阀位显示方式，按下“设
置”确认。系统自动退出系统参数设置状态，进入正常运行状态。
四、 远程控制
1. 远方开关量（手动）控制（开关型按照此图接线）
对于使用执行器内部提供24Vdc的低压控制，外部连线见图4-1、图4-2。小圈中的数字为接线端子号。
若使用外部24V直流电压，外部连线见如图4-3、图4-4所示。
若远控方式选择 设置为“有信开，无信关”，则可实现两线控制完成“有信号开，无信号关”的功能；若远控方式选择 设置为“有信关，无信开”，则可实现两线控制完成“有信号关，无信号开”的功能。外部连线见图4-5、图4-6。
 
2. 远方模拟量控制 （调节型按照此图接线）
该控制系统可接受4mA～20mA模拟信号控制，输入信号的连线接入接线盒的第1和第2号端子即可，外部连线见图4-7。
五、 维护及故障处理
|
序号
|
故障现象
|
原因分析
|
故障处理
|
|
1
|
上电后LCD显示屏无显示
|
输入电源异常
|
检测供电线路
|
|
电源线松动脱开
|
|
活动电源保险丝烧坏
|
更换保险
|
|
驱动板与显示板连接线松动
|
检测连接数据排线
|
|
显示屏损坏、电路元件坏
|
联系维修或更换板卡
|
|
2
|
显示板按键操作不起作用
|
工作状态为远程模式
|
改为现场模式
|
|
按键开关损坏
|
联系维修或更换操作显示板
|
|
电路元件损坏
|
|
3
|
霍尔开关键不起作用
|
霍尔开关板安装位置不对
|
检查霍尔开关板螺丝与位置
|
|
面板机械按钮无磁性
|
检测机械按钮与更换
|
|
与操作显示板的连接线松动
|
检测连接线
|
|
相关的电路元件损坏
|
联系维修或更换操作显示板
|
|
4
|
红外线遥控器无反应
|
钮扣电池无电源
|
更换同类型原装电池
|
|
遥控器操作距离缩短
|
|
操作显示板接收管位置偏移
|
检查操作显示面板安装
|
|
遥控器电路元件损坏
|
联系维修或更换操作显示板
|
|
接收管损坏
|
|
5
|
LCD显示屏显示“故障”，闪烁“输入缺相”或闪烁“缺相”
|
闪烁“输入缺相”，输入缺相
|
检查输入部份电源、端子接线
|
|
闪烁“缺相”，输出缺相
|
检测电机侧电源，端子接线
|
|
与显示操作面板线松动
|
检测连接数据排线
|
|
输出电流互感器坏
|
联系维修或更换板卡
|
|
输入缺相检测部份电路损坏
|
|
驱动板损坏
|
|
6
|
LCD显示屏显示“故障”，闪烁“过热”
|
超时运行电机发烫
|
等电机冷却解除故障后使用
|
|
驱动板与显示板连接线松动
|
检测连接数据排线
|
|
电机温度传感器损坏
|
联系维修或更换板卡
|
|
驱动板电路损坏
|
|
7
|
LCD显示屏显示“故障”，闪烁“开过载”或“关过载”
|
执行器在开阀或关阀运行中过力矩或在全开/全关位置过力矩
|
外部阻碍如管道有异物、阀门被卡
|
|
执行器启动力矩不足
|
更换更大力矩执行器
|
|
力矩控制器接线松动脱开
|
检查力矩控制器线路
|
|
行程设定错误或未设定行程
|
用户重新设定行程
|
|
驱动板相关电路元件损坏
|
联系维修或更换驱动板
|
|
8
|
正常运行阀位百分比值不变
|
位置传感器接插件松动脱开
|
检测接插件线路
|
|
位置传感器损坏
|
更换同类型位置传感器
|
|
驱动板相关电路元件损坏
|
联系维修或更换驱动板
|
|
显示操作面板元件损坏
|
|
9
|
阀到位后电机不停
|
行程没设定好或未设定
|
检查行程，重新设定
|
|
位置传感器故障
|
检测传感器接线或更换
|
|
驱动板相关电路元件损坏
|
联系维修或更换驱动板
|
|
10
|
显示ESD
|
远程接线松动脱开
|
检查远程线路
|
|
远程信号ESD故障
|
检查远程ESD信号
|
|
驱动板故障
|
联系维修或更换驱动板
|
|
11
|
显示丢信
|
远程接线松动脱开
|
检查远程线路
|
|
远程4~20mA信号故障
|
检测远程4~20mA信号
|
|
接插件松动脱开
|
检查接插件线路
|
|
驱动板相关电路元件损坏
|
联系维修或更换驱动板
|
|
12
|
上位机接收到的4～20mA电流异常
|
驱动板上信号输出接插件松动脱开
|
检测接插件线路
|
|
与操作显示板的连接线松动
|
检测连接线
|
|
操作显示面板相关电路元件损坏
|
联系维修或更换驱动板
|
|
上位机故障
|
检查上位机
|
附录：开关型、调节型、总线型一体式接线图及对应端子号
开关型、调节型、总线型一体式接线图
|
线号
|
对应A\B\C端子序号
|
接 线 端 子 含 义
|
线号
|
对应A\B\C端子序号
|
接 线 端 子 含 义
|
|
U
|
U
|
交流动力电源输入端1
|
1
|
B1
|
阀位控制输入电流（+）端
|
|
V
|
V
|
交流动力电源输入端2
|
2
|
B2
|
阀位控制输入电流（-）端
|
|
W
|
W
|
交流动力电源输入端3
|
3
|
B3
|
阀位电流反馈（+）端
|
|
24
|
A1
|
开到位常开点
|
4
|
B4
|
阀位电流反馈（-）端
|
|
25
|
A2
|
开到位公共点
|
36
|
B5
|
RS485总线 A
|
|
26
|
A3
|
开到位常闭点
|
37
|
B6
|
RS485总线 B
|
|
27
|
A4
|
关到位常开点
|
|
|
|
|
28
|
A5
|
关到位公共点
|
13
|
B8
|
DC24V
|
|
29
|
A6
|
关到位常闭点
|
14
|
B9
|
COM
|
|
35
|
A7
|
故障常开点
|
|
|
远程开信号
|
|
34
|
A8
|
故障公共点
|
16
|
B11
|
远程关信号
|
|
33
|
A9
|
故障常闭点
|
17
|
B12
|
GND
|
|
|
|
远程常开点
|
18
|
C7
|
开过载常开点
|
|
31
|
A11
|
远程公共点
|
19
|
C8
|
开过载公共点
|
|
30
|
A12
|
远程常闭点
|
20
|
C9
|
开过载常闭点
|
|
NC
|
C1-C4
|
NC
|
|
C10
|
关过载常开点
|
|
5
|
C5
|
ESD 信号输入端
|
22
|
C11
|
关过载公共点
|
|
6
|
C6
|
ESD 信号输出端
|
23
|
C12
|
关过载常闭点
|
| 
放大图片
