详细介绍: S气动对夹蝶阀 DN1000
蝶阀应用
一、通用要求
■、气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
■、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
■、气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
■、气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
■、气动阀门标质
■、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
■、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
■、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
■、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
S气动对夹蝶阀 DN1000
二、密封面的材质
■、气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;
■、普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
■、软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
■、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
三、阀轴填料
■、由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
■、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
■、鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
■、填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
四、变速传动箱
1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
■、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
■、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。
■、传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。
■、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。
■、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
■、气动阀门的操作机构
■、气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
■、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
■、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。
△▲、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
△▲、气动阀门启闭程度的显示盘
△▲、气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
△▲、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
△▲、指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。
△▲、若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
电动塑料蝶阀
技术参数
电动执行器选配: JERAY系列、ITQ系列
△▲作用形式: 普通开关型、调节型(4~20mA)
△▲环境温度: -30~+70℃
△▲电源电压: AC220V、AC380V(其他定制AC24等)100/60Hz
△▲防护等级: IP67、IP68可选
功能选项 (可选
△▲防 爆 型: 防爆等级:dⅡBT3/T4
△▲信号反馈: 有源信号、S无源信号
△▲带加热器: 可在潮湿环境中干燥执行器内元件(可选)
△▲手动功能: 电动执行器带有手动开阀、关阀功能
△▲调 节 型: 输入4~20mA信号,实现阀门调节功能
△▲备注: 电动执行器参数请另参考所选配的电动执行器资料.
蝶阀参数:
△▲公称压力:PN0.6Mpa、PN1.0Mpa
塑料蝶阀DN50-150,压力:PN10,DN200,压力:PN6
S气动对夹蝶阀 DN1000
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