ZMQ气动薄膜切断阀概述
ZMQ型气动薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。
气动薄膜切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。
本系列气动薄膜切断阀的有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。
ZMQ气动薄膜切断阀的特点
1.切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
2.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
3.阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
4.平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
5.波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
6. 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。
ZMQ气动薄膜切断阀主要材质
阀体、密封套筒：HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
套筒、阀塞：1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太菜合金
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
波纹膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹 簧：60Si2Mn
阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀塞(软质件)：增强聚四氟乙烯
波纹管：1Cr18Ni9Ti
ZMQ气动薄膜切断阀主要技术参数
|
公称通径 DN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
额定流量
系数 KV
|
单座、双座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
套筒
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
公称压力 PN(MPa)
|
1.0 1.6 4.0 6.4
|
|
额定行程 (mm)
|
8
|
12
|
20
|
25
|
40
|
50
|
有效面积
(c m 2 )
|
ZMQ 型
|
100
|
200
|
400
|
600
|
1000
|
|
ZSQ 型
|
100
|
125
|
160
|
250
|
允许泄
漏量
|
硬密封 1/h
|
- 般： 10 -4 X 阀额定容量；严密型：单、双座： 1.2X10 -7 ，套筒 5X10 -6 X 阀额定容量
|
|
软密封
|
VI 级
|
允许压差
(MPa)
|
ZMQ P N 正作用
|
6.4
|
5.09
|
2.91
|
1.85
|
2.18
|
1.33
|
1.52
|
0.99
|
0.62
|
0.60
|
0.69
|
0.39
|
|
ZMQ P N 反作用
|
6.4
|
6.4
|
3.88
|
2.47
|
2.91
|
1.77
|
2.03
|
1.32
|
0.83
|
0.80
|
0.92
|
0.52
|
|
ZSQ P N
|
6.4
|
6.1
|
3.5
|
2.3
|
3.0
|
1.9
|
1.9
|
1.5
|
0.93
|
0.84
|
0.65
|
0.47
|
|
ZM S QM
|
公称压力1.6 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa、6.4MPa
|
信号压力
(kPa)
|
ZMQ
|
0 或 250
|
|
ZSQ
|
0 或 400 ～ 600
|
1、本产品性能指标贯彻GB/T4213-92；
2、表中允许压差值若大于公称压力则取公称压力值，小于等于公称压力值则不变；
3、表中允许值为使用标准气缸值，可配用不同的气缸提高允许压差.
ZMQ气动薄膜切断阀结构图
ZMQ气动薄膜切断阀重量及规格
|
公称通径
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
A
|
ф 196
|
ф 232
|
ф 308
|
ф 394
|
ф 498
|
|
L
|
PN16 、 40
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
PN64
|
210
|
230
|
230
|
260
|
260
|
300
|
340
|
380
|
430
|
500
|
550
|
650
|
|
H
|
PN16 、 40
|
305
|
340
|
345
|
370
|
380
|
390
|
475
|
490
|
500
|
765
|
825
|
927
|
|
PN64
|
320
|
350
|
354
|
372
|
382
|
397
|
473
|
475
|
517
|
805
|
882
|
815
|
|
波纹管密封型
|
375
|
409
|
414
|
431
|
441
|
468
|
555
|
570
|
613
|
855
|
915
|
1017
|
|
H 1
|
PN16 、 40
|
50
|
53
|
58
|
70
|
75
|
83
|
93
|
100
|
110
|
125
|
143
|
170
|
|
PN64
|
60
|
65
|
70
|
77.5
|
85
|
90
|
100
|
85
|
125
|
148
|
170
|
208
|
|
H 2
|
PN16
|
115
|
115
|
121
|
130
|
140
|
153
|
178
|
190
|
200
|
260
|
320
|
360
|
|
PN40
|
125
|
125
|
130
|
140
|
150
|
160
|
185
|
200
|
220
|
280
|
320
|
380
|
|
PN64
|
150
|
150
|
160
|
170
|
180
|
200
|
230
|
250
|
282
|
310
|
430
|
480
|
|
H 3
|
PN16 、 40
|
404
|
415
|
428
|
448
|
468
|
561
|
578
|
590
|
886
|
1008
|
1120
|
|
|
PN64
|
365
|
430
|
498
|
528
|
528
|
530
|
535
|
540
|
600
|
890
|
1208
|
1305
|
|
波纹管密封型
|
395
|
465
|
478
|
509
|
509
|
548
|
641
|
658
|
670
|
976
|
1098
|
1210
|
重量
(kg)
|
标准型
|
10
|
10
|
12
|
15
|
18
|
23
|
35
|
45
|
60
|
75
|
90
|
120
|
|
波纹管密封型
|
12
|
12
|
14
|
17
|
20
|
26
|
38
|
48
|
64
|
79
|
95
|
125
|
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等标准。
如带限位开关总体结构祥见实物为准
2、气动薄膜切断阀连接标准尺寸：
法兰标准：法式兰按GB9113
阀体法兰密封面型式；PN16为凸面：PN40、PN64为凹面
薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M10x1.0（15~100）
内螺纹M16x1.5（125~200）
注：以上连接尺寸为本厂标准配置
ZMQ气动薄膜切断阀安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
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