| 详细介绍：
活塞式减压阀
 弹簧活塞式水用减压阀Y42X型适用于民用建筑用水系统、热水系统、消防给水系统，还可用于工业和矿山的给水工程。通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口出降低某一个需要值，当流量和压力变化时，利用介质本身的能量，来控制出口压力基本不变的目的。
该款水用减压阀适用于工作温度0℃～80℃的水管路上及高层建筑的冷热水和消防用水系统中，在高层建筑供水系统中替代分区供水中的分压水箱，在气压罐和变频恒压供水系统中是解决高层底部供水压力大的理想产品。
二、工作原理
本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓，迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现水的减压。由于阀后水流通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，由于水用减压阀采用卸荷机构，减小了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，即加大敏感元件作用面积，从而减小了阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压精度。
三、性能参数
|
公称压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
1.5
|
2.4
|
3.75
|
|
密封试验压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
|
最高进口压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
|
出口压力范围(Mpa)
|
0.2-0.8
|
0.2-1.0
|
0.4-1.6
|
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12244-1989
|
|
流量特性偏差(Mpa)P2G
|
GB12244-1989
|
|
渗漏量
|
0
|
|
工作温度
|
0℃-80℃
|
四、结构类型
Y42X系列减压阀可用于空气、油、水等介质阀后的减压稳压，是弹簧薄膜式减压的换代产品。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。
五、零件材料
|
零件名称
|
零件材料
|
|
阀体 阀盖 底盖
|
WCB 304 316
|
|
阀座
|
2Cr13
|
|
阀瓣
|
2Cr13
|
|
阀杆
|
2Cr13
|
|
缸套
|
2Cr13/25(镀硬铬)
|
|
活塞式
|
2Cr13
|
|
O型圈
|
丁腈橡胶
|
|
密封圈
|
丁腈橡胶
|
|
膜片
|
夹织物丁腈橡胶
|
|
调节弹簧
|
60Si2Mn
|
六、流量系数
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
七、链接尺寸
|
DN
|
L
|
H
|
Hl
|
|
15
|
160
|
225
|
90
|
|
20
|
160
|
265
|
98
|
|
25
|
180
|
265
|
110
|
|
32
|
200
|
265
|
110
|
|
40
|
220
|
320
|
125
|
|
50
|
250
|
320
|
125
|
|
65
|
280
|
325
|
130
|
|
80
|
310
|
385
|
160
|
|
100
|
350
|
385
|
170
|
|
125
|
400
|
430
|
200
|
|
150
|
450
|
430
|
210
|
|
200
|
500
|
560
|
240
|
|
250
|
650
|
690
|
290
|
|
300
|
800
|
800
|
335
|
|
350
|
850
|
880
|
375
|
|
400
|
900
|
980
|
405
|
|
450
|
900
|
1100
|
455
|
|
500
|
950
|
1130
|
465
|
八安装、使用注意事项
1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符。
2、本阀可以水平安装，又可以垂直安装，阀体所示箭头须与介质流向一致。
3、本阀在管道上的安装，最好采用下列示意图：
4、给水用减压阀安装时应进行以下工作：(1)清洗内腔和内腔零件。(2)检查连接螺钉是否均匀拧紧。(3)阀前管道必须冲洗干净。
5、本阀在管道上只作减压用，不作截止用，使用介质必须经过滤器过滤。
 先导活塞式气体减压阀YK43X/F型主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。气体减压阀由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成；导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
二、性能参数
|
公称压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
|
密封试验压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
最高进口压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口压力范围(Mpa)
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-3.5
|
0.5-4.5
|
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12246-1989
|
|
流量特性偏差(Mpa)P2G
|
GB12246-1989
|
|
最小压差(Mpa)
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
|
渗漏量
|
X/F(聚四氟乙稀/橡胶)：O Y(硬密封)：GB12245-1989
|
三、连接尺寸
气体减压阀的尺寸
公称通径
DN
|
外形尺寸
|
连接尺寸
|
|
L
|
H
|
H1
|
1.6MPa
|
2.5MPa
|
4.0MPa
|
6.4MPa
|
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
|
15
|
140
|
285
|
85
|
95
|
65
|
4-12
|
95
|
65
|
4-14
|
95
|
65
|
4-14
|
105
|
75
|
4-14
|
|
20
|
160
|
285
|
85
|
105
|
75
|
4-12
|
105
|
75
|
4-14
|
105
|
75
|
4-14
|
125
|
90
|
4-18
|
|
25
|
180
|
290
|
100
|
115
|
85
|
4-12
|
115
|
85
|
4-14
|
115
|
85
|
4-14
|
135
|
100
|
4-18
|
|
32
|
200
|
290
|
105
|
140
|
100
|
4-18
|
135
|
100
|
4-18
|
135
|
100
|
4-18
|
150
|
110
|
4-23
|
|
40
|
220
|
310
|
110
|
150
|
110
|
4-18
|
145
|
110
|
4-18
|
145
|
110
|
4-18
|
165
|
125
|
4-23
|
|
50
|
250
|
310
|
110
|
165
|
125
|
4-18
|
160
|
125
|
4-18
|
160
|
125
|
4-18
|
175
|
135
|
4-23
|
|
65
|
280
|
310
|
115
|
185
|
145
|
4-18
|
180
|
145
|
8-18
|
180
|
145
|
8-18
|
200
|
160
|
8-23
|
|
80
|
310
|
340
|
155
|
200
|
160
|
8-18
|
195
|
160
|
8-18
|
195
|
160
|
8-18
|
210
|
170
|
8-23
|
|
100
|
350
|
340
|
155
|
220
|
180
|
8-18
|
235
|
190
|
8-23
|
230
|
190
|
8-23
|
250
|
200
|
8-25
|
|
125
|
400
|
375
|
190
|
250
|
210
|
8-18
|
270
|
220
|
8-25
|
270
|
220
|
8-25
|
295
|
240
|
8-30
|
|
150
|
450
|
375
|
200
|
285
|
240
|
8-23
|
300
|
250
|
8-25
|
300
|
250
|
8-25
|
340
|
280
|
8-34
|
|
200
|
550
|
475
|
225
|
340
|
295
|
12-23
|
360
|
310
|
12-25
|
375
|
320
|
12-30
|
405
|
345
|
12-34
|
|
250
|
650
|
535
|
290
|
405
|
355
|
12-25
|
425
|
370
|
12-30
|
445
|
385
|
12-34
|
470
|
400
|
12-41
|
|
300
|
800
|
595
|
320
|
460
|
410
|
12-25
|
485
|
430
|
16-30
|
510
|
450
|
16-34
|
530
|
460
|
16-41
|
|
350
|
900
|
650
|
355
|
520
|
460
|
16-25
|
550
|
490
|
16-34
|
570
|
510
|
16-34
|
595
|
525
|
16-41
|
|
400
|
1000
|
700
|
395
|
580
|
525
|
16-30
|
610
|
550
|
16-34
|
655
|
585
|
16-41
|
670
|
585
|
16-48
|
四、安装方法
1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符；
2、本阀安装在水平管道上，阀体所示箭头与介质流向应一致；
3、减压阀前后应有一段直管，阀前 0.6×DN 以上，阀后 10×DN 以上。典型安装如下图所示：
1：过滤器 2、6：压力表 3、7、9：闸阀 4：气体减压阀 5：安全阀 8：旁通管
五、调压方法
1、关闭气体减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭气体减压阀后闸阀；
3、慢慢开启气体减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
 先导活塞式蒸汽减压阀Y43H型属于先导活塞式减压阀，采用法兰连接和内螺纹连接。蒸汽减压阀在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构与密封形式，加大了过流面积，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。适用于大流量、流量变化大的的蒸汽管路。
二、性能参数
|
公称压力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
壳体试验压力（MPa）
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24.0
|
|
密封试验压力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
最高进口压力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口压力范围（MPa）
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-3.5
|
0.5-4.5
|
|
压力特性偏差（MPa）△P2P
|
GB12246-1989
|
|
流量特性偏差（MPa）△P2G
|
GB12246-1989
|
|
最小压差（MPa）
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
|
工作温度
|
GB12245-1989
|
三、流量系数
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
四、工作原理
蒸汽减压阀在出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开副阀瓣，介质由a孔通过副阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。副阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到的新的平衡。
五、链接尺寸
|
公称通径
|
L
|
H
|
H1
|
公称通径
|
L
|
H
|
H1
|
|
|
1.6/2.5MPa
|
4.0MPa
|
|
6.4MPa
|
10.0/16.0MPa
|
|
15
|
160
|
180
|
295
|
90
|
15
|
180
|
180
|
305
|
100
|
|
20
|
160
|
180
|
330
|
98
|
20
|
180
|
200
|
340
|
105
|
|
25
|
180
|
200
|
330
|
110
|
25
|
200
|
220
|
340
|
120
|
|
32
|
200
|
220
|
330
|
110
|
32
|
220
|
230
|
340
|
120
|
|
40
|
220
|
240
|
345
|
125
|
40
|
240
|
240
|
355
|
135
|
|
50
|
250
|
270
|
345
|
125
|
50
|
270
|
300
|
355
|
135
|
|
65
|
260
|
280
|
350
|
130
|
65
|
300
|
340
|
360
|
140
|
|
80
|
310
|
330
|
385
|
160
|
80
|
330
|
360
|
395
|
170
|
|
100
|
350
|
380
|
385
|
170
|
100
|
380
|
400
|
185
|
|
125
|
400
|
450
|
400
|
200
|
125
|
450
|
415
|
215
|
|
150
|
450
|
500
|
415
|
210
|
150
|
500
|
430
|
225
|
|
200
|
500
|
550
|
475
|
240
|
200
|
550
|
495
|
260
|
|
250
|
600
|
525
|
290
|
250
|
600
|
545
|
310
|
|
300
|
800
|
580
|
335
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六、型号结构
Y42X/F型 活塞式空气、油、水减压阀；Y416X型 薄膜式减压阀；YK43X/F型先导式 气体减压阀；YZ11X型 给水支管减压阀；200P型 水减压阀；Y43H型 活塞式蒸汽减压阀；YG43H型 高灵敏减压阀；Y44H型 杠杆式减压阀；YB43X型 比例式减压阀；CYY12X型 压缩空气减压阀；Y44H型 波纹管减压阀；Y945H型 电动减压阀；ZZYP型 自力式减压阀。
七、制造标准
蒸汽减压阀制造标准有《减压阀 一般要求》GB／T 12244－2006、《减压阀 性能试验方法》GB／T 12245－2006、《先导式减压阀》GB／T 12246－2006、《比例式减压阀》GB／T 21386－2008、《分体先导式减压稳压阀》CJ／T 256－2007，建筑给水工程中选用和设置的减压阀应符合上述有关减压阀产品标准的要求。
八、名称解释
1、进口压力：减压阀的阀前工作压力。
2、出口压力：减压阀阀后的工作压力，一般指有流量通过时的出口压力，即出口动压。
3、流量特性偏差：减压阀在进口压力相对不变的情况下，流经的流量在设计流量变化时，其出口压力变化的幅度。
4、压力特性偏差：减压阀在稳定流量情况下，进口压力变化时，其出口压力变化的幅度。
5、减压比：减压阀的进口压力与出口压力之比。
九、安装方式
蒸汽减压阀组安装示意图
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