| 详细介绍：
超声波金属焊接利用的超声波原理将同种金属或者不同金属之间进行焊接，超声波焊接是在适当的气体压力下进行焊接，焊接的工件不需通电也不需要加热，超声波产生的热量很少最高也仅为金属熔点的三分之一，而且热量很快就散发掉了。超声波焊接是一种固态焊接。技术发现于上个世纪三十年代，从发现到现在的使用已经有80多年的历史，超声波金属焊接以其焊接牢固、快速，安全环保的特点正在越来越多的生产工艺中得到应用。
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超声波铝镍电池焊接机和电阻焊优劣势对比
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电阻焊
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超声波铝镍电池焊接机
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原理
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电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。。
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利用高频振动在加压的情况下使两个需要焊接的金属表面分子层融合，从而达到焊接的目的。焊接的过程无需加热，也无需其他辅助剂。
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对金属的要求
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电阻焊需要有电阻的金属才能焊接，没有电阻的金属很难焊接。
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利用的超声波原理进行焊接，有没有电阻都可以焊接，而且焊接后不改变金属自身的特性。
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焊接速度
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焊接时需要加热通电，焊接完也需要冷却的时间，焊接的效率不高。
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焊接的过程很短，短短的几秒钟就可以焊接好，因为利用的超声波技术进行焊接，温度仅为金属熔点的三分之一，自然冷却即可使用
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节能效果
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电阻焊对电要求较高，耗电量较大，功耗较高，使用成本过高，用电高峰期生产效率大受影响。
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超声波金属焊接机家庭用电即可使用，而且只有在焊接的一瞬间才会产生功耗，若按一个小时功耗来算，超声波金属焊接只有电阻焊功耗的5%~10%左右。使用成本大大降低。
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设备体积与重量
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电阻焊体积较大，移动不是很方便。
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超声波焊接主机发生器和机头总共20公斤左右，特殊的要求下可以达到10公斤，移动和携带都很方便，发生器体积和一般的电脑机箱差不多大。
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安全环保
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电阻焊利用的强电流焊接，焊接的过程当中容易有火花四溅的情况，焊接过程有隐患，对环境要求较高
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超声波焊接发生器需要通电，机头部分没有电流，完全利用的超声波原理，没有任何安全隐患
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价格
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电阻焊价格稍低，但是经常需要更换电极，同时功耗及使用成本过高。
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超声波焊接机一次投入，后期维护费用及使用成本很低，一次模具可以使用可最高达60万次。
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超声波焊接的原理可以简单的一句话，利用超声波的高频振动让两个金属表面的分子层之间融合，从而达到焊接的目的。因为是分子层的融合所以焊接的效果好。又因为是金属之间的融合焊接所以焊接之前一般不需要对焊接物品进行预处理，氧化的金属也可以焊接，焊接后的产品一般也无需特别处理。
超声波铝镍电池焊接机的焊接范围：电池极片：镍带与铜箔、镍带与铝带、铝带与铝箔、铝带与铝盖、铝壳与铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形等工艺的焊接。
汽车接线端子、汽车线束、马达端子、继电器片、电解、电容极片、碳刷片、散热架片、铜管、铜管+铝片、铜管+铜片等工艺的焊接。 电缆线的接合编结、或一对多条编结亦可电解电容、金属接头、电缆线与端子熔接、家电制品之电线熔接、散热座、散热鳍片、马达线圈焊接。涉及五金、电池、电子、汽车、电机、电器等行业，具体包括：铝带与铝盖焊接、镍带与铜箔焊接（多点）、铝带与铝箔焊接（条形）、铝带与铝箔焊接（条形）、铝带与铝箔焊接（多点）、镍带与铝带、镍带与铜箔、镍带与铜箔多层、铝带与铝箔多层、铝壳与铝镍复合带焊接、镍带与铜箔多层、铝带与铝箔多层、铜管封尾、汽车线束、马达端子等焊接。
公司始终坚持“客户第一，追求卓越”的经营理念，不断的开发更适合客户的焊接机械，不断的提高产品品质和焊接技术。追求提供完美的解决方案为己任，我们不是卖焊接机械，我们卖的是完美的解决方案，包括售前客户问题的诊断、售后客户可能遇到的问题解决，我们都有相应的处理机制。
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