| 详细介绍：
GY160脚手架型材设备构成及生产工艺流程
1 全自动冲孔/成型设备构成
2 脚手架型材设备全自动冲孔/成型设备生产工艺流程
放料校平一体机→伺服送料 → 冲孔→ 成型→ 切断→出料
3主要设备结构、性能概述
3.1 放料校平一体机
放料机校平一体机技术参数：
板料宽度：≤200 mm；材料厚度≤2.5mm；
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤4T
结构特点：
a.放料架与校平机一体，不占空间，操作简单，采用变变径托料装置方便装料及缷料
b.整机采用整体钢构机体，具有结构坚固，运行平稳，占地少，省空间。
c.滚轮经热处理淬火HRC58度后，镀铬再研磨，耐用性强。
3.2 NCF500伺服送料机
a.功能：送料
b.结构特点：采用伺服电机驱动。
多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。
液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。
自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
电机配置： 380V 4.4KW 4极，空压机需另配。
（流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。
）
3.3 冲孔
结构: JF21-125，冲床冲孔
冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。
冲孔模具:见表一（冲模材质为Cr12）
电机配置： 380V 11KW 4 极
3.4脚手架型材设备成型主机
成型道次：16道（辊）
成型品种：脚踏板C型材
成型机架:GY160，铸铁牌坊式
最大进料宽度：≤500mm
最大材料厚度： 2mm
轧辊轴轴径：φ70 mm
轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°
主传动电机：18.5KW变频电机驱动(带制动功能)。
380V 4极。
3.5 切断机
a.形式：液压停机切断
b.结构特点：切断机放在成型机后，由编码器定长，光纤定空，切断长度可以自行设定。
油泵电机配置： 5.5KW 380V 4极
C.切断刀具材质： Cr12MoV
3.6 出料台
结构：辊筒式，无动力
4 电器控制系统
4.1 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。
实现人与PLC的交互。
操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。
制件长度数字设定，制件长度可调整。
实时监控设备运行状态和故障指示。
4.2 操作方式有手动/自动两种。
具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
4.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
4.4 全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视
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