| 详细介绍：
一、GW污水管道泵产品概述
GW型管道泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、32GW12-15-1.1污水管道泵结构图及产品特点
1、泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能效果显著。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便。
6、占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。
三、GW无堵塞管道泵主要用途
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、GW管道排污泵技术参数
|
型号
|
口径
mm
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
功率
KW
|
转速
r/min
|
效率
%
|
使用扬
程范围
|
|
25GW8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
10-22
|
|
32GW12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
8-15
|
|
40GW15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
6-15
|
|
40GW15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
15-30
|
|
50GW20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
3-7
|
|
50GW10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
4-10
|
|
50GW20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
6-15
|
|
50GW15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
10-25
|
|
50GW18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
15-30
|
|
50GW25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
17-32
|
|
50GW20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
20-40
|
|
65GW25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
6-15
|
|
65GW37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
6-13
|
|
65GW25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
15-30
|
|
65GW30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
20-40
|
|
65GW35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
35-50
|
|
65GW35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
40-60
|
|
80GW40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
3-7
|
|
80GW43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
5-13
|
|
80GW40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
6-15
|
|
80GW65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
12-25
|
|
100GW80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
4-10
|
|
100GW110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
5-10
|
|
100GW100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
8-15
|
|
100GW85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
10-20
|
|
100GW100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
10-25
|
|
100GW100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
12-30
|
|
100GW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
15-35
|
|
125GW130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
7-15
|
|
125GW130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
10-20
|
|
150GW145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
4-9
|
|
150GW180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
5-15
|
|
150GW180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
8-20
|
|
150GW180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
12-25
|
|
150GW130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
15-30
|
|
150GW180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
15-30
|
|
150GW200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
200GW300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
3-7
|
|
200GW250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
4-11
|
|
200GW400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
5-10
|
|
200GW400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
6-13
|
|
200GW250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
7-15
|
|
200GW300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
8-15
|
|
200GW250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
12-22
|
|
200GW350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
10-25
|
|
200GW400-30-45
|
200
|
400
|
30
|
45
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
250GW600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
3-9
|
五、GW管道排污泵性能谱图
六、32GW12-15-1.1污水管道泵使用注意事项
1．GW管道泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落，荥在运输、存放、安装过程中有无变形或损话。
2．GW管道泵起动后，旋转方向从进水口看为逆时针蝽动，如果电泵反蝽，只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
3．GW管道排污泵不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60％），最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防水泵因超载而烧坏电机。
4．GW管道泵不应在汽蚀工况下运行，以提高泵的使用寿命，严禁水泵缺液运行，否则极易烧损机械密封件。
5．GW排污泵的零件为铸铁制成时，在冬季露天安装时，应注意防止击破，温度特别低时，应加以保温。
七、GW管道式排污泵故障分析
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量五足 或不出烈
|
1．叶轮旋转错误 2．阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4．萄程过高 5．抽送介质密屡较大 6．密封圈损坏
|
1．洞整叶轮旋转方向 2．检查、维修、排除 3．清理杂物 4．改采或降低扬程 5．用水冲磕醒低敢度 6．更擦
|
|
运行不稳定
|
1．叶轮不平衡 2．轴承损坏
|
1．送制造厂更换或按正 2．更换
|
|
泵不能启动
|
1．缺相 2．口一轮卡住 3．定子绕组烧坏
|
1．检查电器及电路，进行修复 2．排除杂物 4．修理、更攮绕组
|
|
电流过大
|
1．工怍电压低 2．管道、Ⅱ_轮被堵 3．抽途介质的密度或粘塞较高 4．使用扬程过低
|
1．稠整工作电压 2．清理管道、叶轮堵物 3．改变密度或粘度 4．减少流量，提高扬程
|
|
压力不足
|
1．机械密封损坏或泄满 2．电缆线破损 3．密封硒蘑损或损坏
|
1．更换 2．更换 3．更换
|
 
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