| 详细介绍：       
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燃煤或燃生物质有机热载体炉
概述
有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气、生物质为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD等）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
     
燃生物质导热油炉适用行业
有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。
（1）石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。
（2）油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。
（3）合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
（4）纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
（5）塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。
（6）造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
（7）木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
（8）建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
（9）机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
（10）食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
（11）空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
（12）电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。
（13）炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。
（14）金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。
（15）洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。
（16）脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。
（17）汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。
（18）碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。
有机热载体炉的特点
1. 高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能，在小于300℃时的有机热载体（导热油）较水的饱和蒸汽压小70～80倍，用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
2. 结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处，炉型有立式、卧式。
3. 受热面布置合理，有机热载体（导热油）使用寿命长。
4. 温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
5. 节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。
型号编制说明
A B C - D E
A:炉类型号：Y-液相炉 Q-气相炉
B:燃烧设备代号： G-其他炉排 L-链条炉排
C:炉体安置型式代号：L-立式，W-卧式，Q-其它
D:额定热功率：KW
E:燃料种类（MA-烟煤；T-泛指生物质类；选型时应进一步明确）
示例：YGL-1000 MA
表示液相立式手烧燃煤有机热载体炉，额定热功率为1000KW，燃料为烟煤。
示例：YLW-2400 MA
表示液相卧式链条燃煤有机热载体炉，额定热功率为2400KW，燃料为烟煤。
YGL系列炉型特点
1. 不同燃料适应性强
燃烧设备与上炉体分开设计，可根据固体燃料的不同性质单独设计炉膛结构；
2. 炉排结构多样性
本结构炉排有固定及活动两种形式，根据燃料性质可采用人工或机械上料。
3. 大直径燃烧室
锅炉燃烧室由立式大直径圆盘管组成，盘管结构有串联或并联，燃料燃烧空间足，燃烧完全，热效率高。
4. 最佳盘管设计
炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成，盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠。
5. 最佳流程设计
烟气三回程，介质流经内、外盘管，流速均匀，运行安全、稳定。
6. 出力充足
受热面布置合理，面积大、传热效果好，效率高，出力稳定、充足。
7. 自动控制措施完善
出油温度控制精确，介质温度、压力及超烟温设置多重控制保护，确保运行安全可靠。
8. 自动控制水平领先
锅炉控制器采用西门子/德力西电气元件，性能可靠。控制器有三种形式：普通型、具有液晶显示的中英文菜单型、人机对话远程控制的触摸屏型。其中标配为普通型。
  
技术参数
|
型号
项目
|
YGL-120MA
（10万）
|
YGL-240MA
（20万）
|
YGL-350MA
（30万）
|
YGL-500MA
（40万）
|
YGL-700MA
（60万）
|
YGL-1000MA
（80万）
|
YGL-1200MA
（100万）
|
YGL-1400MA
（120万）
|
|
额定热功率(kw)
|
120
|
240
|
350
|
500
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
热效率(%)
|
75
|
75
|
75
|
75
|
75
|
75
|
75
|
75
|
|
设计压力(Mpa)
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
|
额定工作压力(Mpa)
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
|
最高工作温度(C)
|
＜350
|
＜350
|
＜350
|
＜350
|
＜350
|
＜350
|
＜350
|
＜350
|
|
炉内容油量(m3/h)
|
0.1
|
0.15
|
0.3
|
0.38
|
0.52
|
0.7
|
0.85
|
1.02
|
|
循环油量(m3/h)
|
10
|
20
|
30
|
40
|
60
|
80
|
100
|
100
|
|
配管连接口径(DN)
|
40
|
65
|
80
|
80
|
100
|
125
|
125
|
125
|
|
外形尺寸
|
长(mm)
|
1220
|
1705
|
1873
|
2076
|
2276
|
2900
|
2900
|
3000
|
|
宽(mm)
|
1140
|
1510
|
1683
|
1900
|
2100
|
2500
|
2500
|
2900
|
|
高(mm）
|
2550
|
3095
|
3358
|
3660
|
3840
|
4785
|
5133
|
5430
|
|
参考重量(t)
|
2.2
|
2.7
|
3.4
|
3.9
|
4.8
|
7.4
|
8.0
|
10.2
|
注：参数仅供参考，若有变动以实际图纸为准。
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