衬胶变径采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬胶弯头以金属制成基体后内衬橡胶层的耐磨弯头。衬胶弯头常见为不完全的球体形状，用于直管的圆滑过渡。衬胶弯头在矿山、燃煤电厂和化工领域的应用较多，可减轻精矿、尾矿等含固体颗粒或化学介质输送对弯头的腐蚀磨蚀影响。由金属基体和橡胶内衬制成，本身具有良好的耐磨性和耐冲击性。同时，衬胶弯头的内部相对柔软光滑，在工作介质冲刷内壁时，橡胶可起到缓冲作用，吸收机械振动，减轻弯头受到的磨蚀作用，延长弯头的使用寿命。
钢衬PO管道即PO衬里钢管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性PO塑料，经滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有PO塑料管的耐腐蚀的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
钢衬PO管道广泛应用于化工、生物、冶金、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶、陶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。
钢衬PO管道性能： 介质工作温度：-25℃~+105℃ 介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa 系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
钢衬四氟管件优点：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
化工衬胶管道主要应用：
一、火电厂、煤焦化厂 脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶。
（1）脱硫温度在70——120 度之间 内衬用丁基橡胶
（2）介质酸性较强的选用丁基橡胶
（3）介质碱性较强的 氯丁橡胶
（4）大型罐体现场制作 温度 低于50度采用预硫化 丁基橡胶高于50度的包胶后密封罐体
功过蒸汽硫化。
二、矿山冶金 洗煤厂 工艺管道
（1）颗粒较大 冲击性强 内衬采用进口橡胶 Lina rd 60 胶板
颗粒较小的 采用 Linatex 40 胶板
（2）含油量大的 采用 Linatrile N55胶板
三、石化、电厂、化工厂 水处理管道
（1）温度低于50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶。
（2）排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶。
四、铝业公司：氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶。
五、化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶。
六、钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶
内衬采用丁基橡胶。
耐磨衬胶管道特点：
1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。
2、耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。
3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。
5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、重量轻：耐磨管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
7、易连接：耐磨管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。
8、抗老化：耐磨管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、安全卫生：耐磨管无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。
10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
11、寿命长：在同等工况下，超高分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。
耐磨衬胶管道主要应用：
1，河道疏浚：清淤泥砂的输送；
2，化工行业：腐蚀性介质的输送；
3，火力发电：粉煤灰输送，回水管道；
4，石油开采：原油、天然气的长距离输送；
5，煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送；
6，海湖盐化工：海盐、卤水输送等；
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