| 详细介绍：
一、产品特点：
柱塞阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。
二、主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1.聚四氟乙烯与金属黏结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等
2.使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5~225℃
（三）、公称压力为0.6Mpa
（四）、通径范围：25~250mm
三、主要零件材料
1. 阀体
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 阀杆
4. 活塞筒
5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 填料：石墨
7. 阀芯盖：铜
8. 填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9. 手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢。
四、主要外形尺寸（法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）
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口径
DN
|
H
|
D0
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
b
|
f
|
d
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连接螺栓
规格数量
|
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公称压力PN Mpa(1.6)
|
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25
|
286
|
160
|
115
|
85
|
65
|
25
|
16
|
3
|
14
|
M12×4
|
|
32
|
300
|
160
|
140
|
100
|
76
|
32
|
18
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
40
|
355
|
180
|
150
|
110
|
84
|
40
|
18
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
50
|
374
|
180
|
165
|
125
|
100
|
50
|
18
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
65
|
465
|
220
|
185
|
145
|
118
|
65
|
20
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
82
|
480
|
250
|
200
|
160
|
132
|
76
|
20
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
100
|
620
|
280
|
220
|
180
|
156
|
95
|
22
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
125
|
640
|
300
|
250
|
210
|
184
|
125
|
22
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
150
|
782
|
320
|
285
|
240
|
211
|
150
|
24
|
3
|
22
|
M20×8
|
|
200
|
960
|
360
|
340
|
295
|
266
|
200
|
24
|
3
|
22
|
M20×12
|
|
250
|
1027
|
500
|
405
|
355
|
319
|
250
|
26
|
3
|
26
|
M24×12
|
五、维护保养和安装使用注意事项
1. 阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。
2. 安装前须仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。
3. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆装，要技术人员的指导下。
4. 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5. 阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。
6. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
7. 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
8. 根据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。
9. 若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
六、可能发生的故障，原因及消除方法
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可能发生的故障
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发生故障的原因
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消除方法
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1.法兰连接部分泄漏
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1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。
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1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
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2.石墨失效。
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2.更换石墨.
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2.密封面泄漏
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1.密封面间附有污物。
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1.清洗密封面。
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2.密封面有损伤。
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2.重新修磨。
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3.阀杆转动不灵活
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1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。
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1.调整填料松紧度或更换轴度。
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2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。
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2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
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3.电动装置出现故障。
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3.按说明书检查并修复。
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