GT系列精小型气动执行器机构，是我厂引进意大利先进工艺技术，自行研发生产。并通过专业气动阀门测试中心对该产品进行全方位的测试。它以压缩空气为动力，通过齿轮活塞传动将气缸内气压转换为0°——180度的扭矩。可作用于各类旋转型角行程各类阀门、气动球阀、气动蝶阀、气动截止阀、气动闸阀、气动旋塞阀等。
GT系列精小型气动执行器机构设计简单紧凑，风格独特，全密封，内部气路，经济和无须连接管线外露而受损。采用ISO5211连接标准为安装电磁阀、信号回讯器、阀门定位器或其它附件都极其方便。设计上都考虑到安全操作，便于维修，容易拆卸和组装。
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外壳是由铝合金挤压拉制成型，表面喷砂并经硬质阳极化氧化处理，能够防腐、耐磨。具有重量轻，外型美观强度和密封可靠。醇缩醛轴垫片的活塞导向环肯有很低的磨擦阻力，能够吸收活塞侧向推力。气缸内壁经过珩磨，以减小整体运动磨擦力，在输出轴的顶部的底部装有醇缩醛轴承，以降低旋转磨擦阻力，延长使用寿命。
端盖、活塞是铝合金压铸精制成型，具有良好的抗断裂性能。端盖表面外涂高强度环氧树脂漆，一般能耐弱酸、弱碱及清洗剂。输出轴采用45＃碳钢制成，表面电镀处理。
开度指示器能真观地显示出“开”或“关”的位置，容易拆除以便于扳手操作。
行程调节螺丝可机械限制气动气动执行机构的转动角度，它以现场方式调整气动执行机构开或关的位置。可使标准产品在0°和90°两位置有±5°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
所有气动执行机构在出厂前，轴承和导向环都经过润滑油脂润滑。在正常操作环境下，必须通过空气油雾器进行润滑。
所有密封（包括活塞密封）均可选用丁晴橡胶（标准型-20℃～+80℃）、硅橡胶（低温型-40℃～+80℃）、氟橡胶（高温型-20℃～+150℃）。
工作原理
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当压缩空气从A孔进入两活塞之间的中腔时，由于压力作用使两活塞分离。
气缸两端气腔的空气通过B孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，
所对应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。
|
当压缩空气从B孔进入两活塞外腔时，由于压力作用，使两活塞向中间合拢。
气缸中腔的空气通过A孔排出，同时中心轴便顺时针方向旋转90°，所对应的阀门
也跟着顺时针方向旋转90°关闭。
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当压缩空气从A孔进入两活塞之间的中腔时，由于压力作用使两活塞分离。
气缸两端气腔的空气通过B孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，所对
应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。
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当压缩空气从B孔进入两活塞外腔时，由于压力作用，使两活塞向中间合拢。
气缸中腔的空气通过A孔排出，同时中心轴便顺时针方向旋转90°，所对应的
阀门也跟着顺时针方向旋转90°关闭。
|
|
GT系列气动执行机构输出扭矩表 单位:NM
|
型号
|
气压 Mpa
|
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
|
GT-50
|
9.42
|
14.13
|
18.84
|
23.55
|
28.28
|
32.97
|
37.68
|
42.39
|
|
GT-65
|
27.8
|
41.8
|
55.74
|
69.68
|
83.6
|
97.54
|
111.4
|
125.4
|
|
GT-80
|
48.24
|
72.36
|
96.48
|
120.6
|
144.72
|
168.84
|
192.96
|
217
|
|
GT-105
|
121.2
|
181.8
|
242.4
|
303
|
363.6
|
424.3
|
484.9
|
545.5
|
|
GT-125
|
196.34
|
294.5
|
392.68
|
490.8
|
589
|
687.2
|
785.3
|
883.5
|
|
GT-160
|
345.8
|
518.7
|
671.6
|
864.5
|
1037.4
|
1210.3
|
1383.2
|
1556
|
GT系列气动执行机构技术参数
|
项目
|
型号
|
|
GT-50
|
GT-65
|
GT-80
|
GT-105
|
GT-125
|
GT-160
|
|
重量 Kg
|
1.3
|
2.5
|
3.8
|
7.4
|
12.2
|
22.5
|
|
开启时间S
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
3.4
|
4
|
|
关闭时间S
|
0.3
|
0.6
|
1.2
|
2.5
|
4
|
5
|
|
开启耗气量L
|
1.0
|
2.3
|
4.2
|
8.8
|
16.6
|
32.2
|
|
关闭耗气量L
|
1.2
|
2.6
|
4.9
|
9.8
|
18.2
|
36
|
注：以上测试均在常温下空气压力为0.6Mpa、通过2米φ6的软管未配阀的情况下测出的大致结果。
GT系列气动执行机构安装尺寸
单位：mm
|
M00
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
K
|
L
|
L1
|
m
|
z
|
N
|
O
|
P
|
Q
|
R
|
S
|
|
50
|
16
|
|
80
|
|
30
|
27.5
|
1/4″
|
72
|
20
|
10
|
67
|
194
|
162
|
|
|
M5×10
|
|
36
|
|
M5×7.5
|
|
|
65
|
16
|
|
80
|
|
30
|
27.5
|
1/4″
|
88
|
20
|
30
|
82
|
242
|
202
|
0.5
|
54
|
M5×10
|
|
|
70
|
|
M6×8
|
|
80
|
16
|
80
|
130
|
30
|
30
|
27.5
|
1/4″
|
102
|
20
|
30
|
98
|
278
|
236
|
0.5
|
54
|
M6×10
|
M×48
|
|
70
|
|
M8×11
|
|
105
|
16
|
80
|
130
|
30
|
30
|
31.5
|
1/4″
|
134
|
30
|
30
|
123.5
|
364
|
320
|
0.5
|
54
|
M6×10
|
M×48
|
70
|
102
|
M8×8
|
M10×12
|
|
125
|
22
|
80
|
130
|
30
|
30
|
31.5
|
1/4″
|
153
|
30
|
30
|
141
|
442
|
400
|
0.5
|
54
|
M8×12
|
M×48
|
70
|
102
|
M8×8
|
M10×14
|
|
160
|
22
|
80
|
130
|
30
|
30
|
35
|
3/8″
|
190
|
40
|
40
|
180
|
520
|
470
|
0.8
|
52
|
M8×12
|
M×48
|
102
|
125
|
M10×12
|
M12×14
|
|
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