| 详细介绍：
一，理化性质
SiO2≥99—99.5％ Fe2O3≤0.02—0.015％,精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5—480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
[1]精制石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）工业生产中常用包装为25公斤,50公斤或吨袋.
二, 应用领域
1,玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
2,陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料
3,冶金 硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
4,建筑 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
5,化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
6,机械 铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
7,电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等
8,橡胶、塑料 填料（可提高耐磨性）
9,涂料 填料（可提高涂料的耐候性）
精制石英砂：
SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%,精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5—480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。 精制石英砂。
精制石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）工业生产中常用包装为25公斤,50公斤或吨袋.
精制石英砂 - 应用领域
1,玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
2,陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料
3,冶金 硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
4,建筑 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
5,化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化 硅微粉
6,机械 铸造型砂的主要原料，研磨材料（ 喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
7,电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等
8,橡胶、塑料 填料（可提高耐磨性）
9,涂料 填料（可提高涂料的耐候性）
精制石英砂 - 生产步骤
1、原矿筛分
由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过 程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目(0? 5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%, Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料
2、强磁选
由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室 采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 ?由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作 用。 选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁 选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.83。
3、浮选
对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段最佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件最佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每 个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的 石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。
石英砂滤料是我国目前使用及其广泛的一种滤料。石英砂滤料可做单独使用，石英砂滤料和无烟煤滤料搭配使用称为双层过滤；石英砂滤料、无烟煤滤料和锰砂滤料搭配使用称为三层过滤。石英砂滤料适用范围：我公司生产的精制石英砂滤料是采用高纯度的石英矿石，经破碎、筛分、水洗加工而成。石英砂滤料作用是与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质。石英砂滤料适用于电力系统、多介质过滤器、离子交换器、活性炭过滤器垫层及水中含有酸碱成份的水处理过滤。石英砂滤料外观洁白，多棱角，无粉末积附于石英砂表面。可酸洗
精制石英砂滤料是采用天然石英矿石,经破碎、水洗、烘干、二次筛选而成。无杂质、无棱角、密度大、机械强度高，截污能力强，使用周期长。是化学水处理的理想材料。精制石英砂滤料,普通石英砂滤料等.
采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。 外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。石英砂滤料
目前部分地区使用天然河砂、海砂作滤料，虽然造价低廉，但使用期短，机械强度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延长3-4倍。且滤后水质稳定，从经济效益看，相对比较，本石英砂比河砂和海砂还是低廉得多。国内石英砂滤料己达世界领先水平。
精致石英砂包装和贮存：
在所有影响因素中，基质类因素和值决定于进水水质，对这些因素的控制，主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言，这些因素大都不会构成太大的影响，各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候有关，对于万吨级的城市污水处理厂，特别是采用活性污泥工艺时，对温度的控制难以实施，在经济上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求，以达到处理目标。因此，工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上，控制的主要任务就是采取合适的措施，克服外界因素对活性污泥系统的影响，使其能持续稳定地发。
1.空气净化炭的首要使用要求在粒度方面，在生产应用中，企业对空气净化炭的粒度要求十分严苛，特别是在吸收一些如霾之类的微粒级别的空气粉尘时，要求空气净化炭的粒度要均匀。粒度过大或过小都不能达到最佳的吸附性能。粒度小会使流经空气净化炭的气流分布不均匀，造成气流的间断通过，不能有效吸附空气中的污染粒子，并且容易使空气净化炭表面的微孔受到损坏。在生产中企业一般规定空气净化炭的粒度在直径3毫米左右，长度在6毫米左右。
2.空气净化炭的第二项使用要求是耐压强度，也叫做硬度。硬度高的空气净化炭不容易碎裂，能够保持较长的使用时间和良好的使用性能，一般对空气净化炭的要求是具有4公斤每平方厘米的耐压强度。但是空气净化炭的耐压强度和气孔率是成反比的，耐压强度越大，其气孔率越小，那么吸附性能就越差，所以空气净化炭的耐压强度和气孔率两者必须相适应，才能避免出现只有一种性能良好的现象产生。
3.空气净化炭的第三项使用要求是湿度，也就是空气净化炭的含水量。空气净化炭在净化时由于空气中含有极小的水离子，活性炭吸附的水离子越多，它的吸附能力就会减弱，因此使用的空气净化炭的含水量一般要控制在5%一下。此外空气净化炭中还不应含有杂质、水溶性物质，及对金属有腐蚀性的物质。
由于活性炭独特的比表面积和微孔结构特点,它能吸附高沸点的有机硫化合物,但对COS、CS2低沸点的有机硫化物吸附量很小,而EZX转化收型多功能精脱硫剂除外.精脱硫剂一般使用寿命可达1～3年不需要再生.但精脱硫剂会因吸附气体中煤焦油而堵塞孔道影响硫容,还会因气体中不饱和和烃与之发生聚合反应生成大分子量的聚合物覆盖表面而降低硫容.因此在精脱硫工段前应预先除去原料中含量较高的煤焦油.
(2)TL-4、JT1-6常温精脱硫工艺JT1-4常温精脱硫工艺，以T102型特种活性炭脱硫剂(T703或特种氧化铁脱硫剂)串联E2X精脱硫剂组成。该工艺可以10～60℃范围内，甚至在常温下实现精脱硫，并同时脱除CS2。由于EZX精脱硫剂对COS、CS2的精脱硫容较低，为2%～3%，故此工艺一般适用于低有机硫含量的工艺气中，它可将H2S、COS、CS2总硫含量脱至0.1mL/m3。
脱硫基本原理:1、对各种气体中H2S和少量的O2受活性炭表面的催化作用，在常温，常压条件下发生下列反应： 2H2S+O2→2H2O+2S 反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H2S的目的。
2、对气体中的有机硫的脱除 COS占有机硫的96%以上，COS在室温下先被活性炭水解催化，生成H2S，然后以H2S的脱除原理除去，反应如下： COS+H2O→H2S+CO2 2H2S+O2→2H2O+2S 根据活性炭的气相脱硫机理证明：活性炭质量的优劣，主要是由空隙率，比表面积的大小和表面活性的强弱来决定的。
3、再生因活性炭脱硫后，活性炭吸附的是单质硫，根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸基本原理，向活性炭层通无氧高温气流，使活性炭与单质硫同时都得到加热，当温度升高到325℃以上时，硫被熔化成液体状态或气态而从活性炭孔隙中解吸出来，随过热蒸汽带出活性炭床外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，气流越过冷却水面放空。活性炭得到再生继续使用，硫被回收。根据以上再生基本原理得知，再生用过热蒸汽在600℃范围内，温度越高越好，再生时间、费用、效率、都与温度有直接关系。根据活性炭的脱硫与再生基本原理得知，利用活性炭脱除气体中硫化物的方法、是一种最经济简便又无二次环境污染，利国利民，节约能源的理想方法。
应用工艺条件要求该产品在实际应用时，一切工艺条件必须满足以下要求，方可正常使用而达到理想效果。如某项条件达不到要求，可采取特殊措施达到。根据近几年来几百家化肥厂应用的实践总结，同样的产品质量，因工艺条件的差别，其最终效果就出现成倍至数倍的不同，可见该产品的应用方法及工艺条件是至关重要的。
1、 空速：300-600h-1(一般情况下)城市煤气应用为≤100h-1
2、25-100℃(最佳32-52℃)
3、硫化物及氧含量比值：1：2以上。
4、相对湿度≥70%(但不带液态水进入活性炭床层)
5、压力：≤8.0Mpa
6、线速度：≤0.1m/s城市煤气应为0.01-0.05m/s
7、装填方法：装填前必须先过筛，除去因搬运储存时产生的粉尘。装填时不准从上口直接到入，活性炭应在炭层表面均匀散开，防止气体偏流，使活性炭不能同时全部发挥作用。装填后，投运前，应放空吹出空气及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影响生产。
8、有效脱硫床层高径比：1.5~2.5
9、气体中酸碱性要求：如该气体中不含碱性气体成份，请注意应该用碱性活性碳。
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