| 详细介绍：
一、概述:
水泥窑用耐磨热电偶，水泥窑耐磨热电偶作为水泥窑专用热电偶的温度传感器，通常和DCS、PLC、显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量三级筒、四级筒、五级筒、三次风管、分解炉、窑尾烟室、窑头罩，600-1320℃范围内的气体及介质温度。
二、无件温度测量范围和允许误差:
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专用产品名称
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分度号
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测量范围（℃）
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允许偏差（△t℃）
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WRNM
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B
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0-1680
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±1.5℃或（or）±0.25%t
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S
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0-1450
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±1.5℃或（or）±0.25%t
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K
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0-1150
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±2.5℃或（or）±0.75%t
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E
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0-780
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±2.5℃或（or）±0.75%t
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三、热响应时间:
水泥窑用耐磨热电偶，在温度出现降跃变化时，热电偶的传输变化值相当于该变化的50%，所需要的时间为热响应时间，用T0.5表示。
四、热电偶公称压力:
是指在温室情况西啊保护管所能承受的静态外压而不破裂，大气压力为≥67Mpa。实际上，容许工作压力不仅与保护管材料、直径碧厚有关，还与其结构形式、安装方法、置入深度以及被介质的流速和种类等有关。
五、热电偶绝缘电阻（常温）
常温绝缘电阻的实验电压为直流500V±50V，测量常温绝缘电阻的大气条件为温度15～35℃，相对温度45%
对于长度超过1米的热电偶，它的常温绝缘电阻值与其长度的乘积不小于100MΩm。
即Rr L≥100MΩm L＞1m
式中：Rr-热电偶的常温绝缘电阻值，L-热电偶的长度。
对于长度等于或不足1米的热电偶，它的常温绝缘电阻值应不小于100MΩ。
六、上限温度绝缘电阻:
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上限温度℃
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试验温度t℃
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电阻值MΩ
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100≤tm＜300
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t=tm
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10
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300≤tm＜500
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t=tm
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2
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500≤tm＜850
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t=tm
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0.5
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850≤tm＜1000
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t=tm
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0.08
|
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1000≤tm＜1300
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t=tm
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0.02
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tm＞300
|
T=1300
|
0.02
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连接方式
水泥窑用耐磨热电偶，根据现场安装需要，AOTS系列水泥专用热电偶的安装方式可分为螺纹接口、活动法兰和固定法兰三种。用户可根据现场工艺情况，确定安装接口方式，并尽可能注意到该公司生产线上各个测控点的温度和流体速度后，最后确定专用保护管壁厚。
产品介质说明:
一、强度：
水泥窑用耐磨热电偶耐磨头由金属碳化硅（再结晶）热电偶保护管是我公司生产的一种新型合金硅材料，材料中的气孔完全由金属硅填充，气孔率接近为零，强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化，使用寿命长，这种新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料强度高达5-10倍以上。
二、优异的抗氧化性能：
由于气孔率接近零，金属碳化硅的抗氧化性能大幅度改善，高温使用寿命可延长3-10倍。这种金属碳化硅一旦加热到高温，表面自然形成很薄的氧化保护膜，这种膜即使损伤，在高温下也会自动再生愈合，使得氧化恶化现象几乎不会发生。
三、高辐射加热效率：
金属碳化硅的远红外辐射率接近完全黑体，将其用于热辐射部件，将极大地提高部件的热效率。
四、优异的电阻特性：
一般耐磨的不能保证为绝缘体，但金属硅材料具有良好的导电特性，同时具有释放静电的功能，适用于需要的特性多场合。
五、高耐磨性能：
金属碳化硅材料硬度Hv＞27Mpa，在各种介质中具有极低的磨损率和磨擦系数，并具有自润滑作用，该材料的高温下具有优异的耐磨性能，特别适用于水泥生产线的特殊耐磨测温场合。
六、优良的抗腐蚀性能：
金属碳化硅材料具有良好的抗腐蚀性能，耐各种温度条件下下酸介质的腐蚀。
七、具体技术参数如下:
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材料/类型
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新型SiC
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3151型铬钢保护管
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保护管
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|
材质
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SiC
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315H
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密度
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3.06
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1.367
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气孔率
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致密
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0.09
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耐压
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12Mpa
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8 Mpa
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强度
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290
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219
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常温
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1.7
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1100℃
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比热
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1470℃
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0.6
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热响应时间
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＜70秒
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＜90秒
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电阻率
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0.1
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0.1
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抗率化性抗氧化剂
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优秀
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…
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蠕变性能
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优秀
|
…
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抗热冲击性能
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优秀
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…
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最高使用温度℃
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1470℃
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1300℃
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抗弯强度
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450N/mm
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500 N/mm
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产品规格
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φ20-φ45
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φ20-φ30
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其他说明
一、使用说明:
金属碳化硅（再结晶）耐磨热电偶主要由接线盒、接线管、专用保护管、绝缘套管、接线端子、专用内衬套管、热电极组成基本结构，并配有各种安装组件，在选配件中同时可选一体化温度变送器。
金属碳化硅（再结晶）热电偶保护管一般壁厚为4-8毫米（根据测温场所确定）。该保护管是专为水泥厂设计的，其作用是延长在C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。
在安装该产品时，可根据各个工业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的专用热电偶。
在该产品的设计过程中，我们已充分考虑到正在运行的1000-10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号，供您的生产线上的各个测控点使用。
保护管长度的选择：炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长
在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。
在工艺测控点长期测温处于1100℃时，K型热电偶正常工作大约了60个工作日左右，因偶丝长期处于高温状态，其精度会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。
涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用60个工作日后，将热电偶进行90℃翻转重新安装，使专用耐磨热电偶的寿命延长一倍。
二、应用举例:
以2500T/D生产为例，专用热电偶适用于测控场合及其置入深和其相应温度如下：
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设备位号
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用途
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规格
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直径
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工艺温度
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TE-01
|
三级筒A锥体温度
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L×1=900*750
|
φ20
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φ22
|
φ25
|
650-700℃
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TE-02
|
三级筒B锥体温度
|
L×1=900*750
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
650-700℃
|
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TE-03
|
四级筒A锥体温度
|
L×1=1000*750
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
750-800℃
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TE-04
|
四级筒B锥体温度
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L×1=1000*850
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
750-800℃
|
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TE-05
|
五级筒A锥体温度
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L×1=1050*900
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
850-900℃
|
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TE-06
|
五级筒B锥体温度
|
L×1=1050*900
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
850-900℃
|
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TE-07
|
分解炉A出口温度
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L×1=1050*900
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
1000-1100℃
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TE-08
|
分解炉B出口温度
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L×1=1050*900
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
1000-1100℃
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TE-09
|
三次风管出口温度
|
L×1=900*750
|
φ22
|
φ25
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φ32
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850-950℃
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TE-10
|
窑尾烟室温度
|
L×1=1050*900
|
φ22
|
φ25
|
φ32
|
1050-1000℃
|
|
TE-11
|
窑头罩温度
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L×1=850*700
|
φ22
|
φ25
|
φ32
|
900-950℃
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