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高铬白口铸铁刀片
高铬白口铸铁是一种硬度高（HRC58-65）、耐磨性好、脆性大的高合金铸铁。应用遍及矿山、水泥、电力、工程机械、耐火材料和冶金设备等众多领域。高铬白口铸铁属于难加工材料。市场实践证明，硬质合金刀具加工高铬白口铸铁，刀具磨损量极快，无法进行正常的加工。使用陶瓷刀具加工高铬白口铸铁容易引起崩刃，刀具使用寿命短。P超硬刀具具有极高的硬度与耐磨性、高的化学稳定性、加工淬硬钢、高铬白口铸铁、热喷涂材料和纯镍等难加工材料以及精密加工。
郑州华菱超硬bn-s30牌号刀片加工高铬白口铸铁可以降低成本加工生产效率。切削深度应超过铸件表皮，并尽量消除断续切削，以提高刀具寿命。采取合理的切削参数。
高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例：用整体P超硬刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。HL超硬刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：HL超硬刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
普通白口铸铁加工中超硬刀具的差异
白口铸铁，夹渣、砂孔难加工铸铁的车削加工案例中，我们可以看出焊接式超硬刀片和整体式超硬刀片的最明显应用差异。
大家常见的焊接式复合式超硬刀具主要用于精加工，吃刀深度最好在0.5mm以下为佳，且需要尽量避免断续车削。而图例的加工现场为整体式超硬刀片在副刀架上粗车制动鼓的内孔。其切削参数为：ap=2.5mm，走刀量Fr=0.25-0.35mm/r（刚性好的立车可以用较大的刀尖圆弧，进给量采用0.45mm左右），线速度Vc=120m/min；
可见，立方氮化硼刀片并不是人们想像中的和陶瓷刀一样脆，更不是像早期的复合式超硬刀片一样，必须采用很高的切削线速度。
华菱超硬整体式超硬刀片更具有抗冲击性，可断续加工，且遇到夹砂、白口不崩刃，特别适合粗加工，吃刀深度没有限制（可吃满整个刀片）；可以车削灰铸铁，铸钢，高铬白口铸铁，冷硬铸铁，高温合金铸铁等等，寿命一般是硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍，加工成本大幅度下降。
经实测检验,BN-K1牌号的超硬刀片,在车加工高铬铸铁工件时,性能整体表现非常优异,是加工高铬铸铁工件的首选刀具,根据加工情况不同,BN-S30牌号超硬刀片,也有其自身优势,可做备选刀具.
适合加工方式：车削加工高铬白口铸铁刀片（含粗车高铬白口铸铁刀片、精车高铬白口铸铁刀片
，车槽高铬白口铸铁刀片
）；铣削加工高铬白口铸铁刀片（含粗铣高铬白口铸铁刀片、精铣高铬白口铸铁刀片）、镗削加工高铬白口铸铁刀片（含粗镗高铬白口铸铁刀片、精镗高铬白口铸铁刀片
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
高铬白口铸铁刀片
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