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加工淬硬轧辊领域及干式切削轧辊刀片
加工淬硬轧辊领域及干式切削轧辊刀片 若遇轧辊淬火后硬度高刀具车不动或难于加工问题 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
淬硬轧辊最后加工工序一般采用磨削工艺来完成，顾名思义 磨削工艺的加工效率极其低下，还有附带使用切削液。切削液的使用会给环境及人带来伤害，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工实现了以车代磨，加工效率提高好几倍并可避免环境污染，是一种高效、洁净的工艺。以车代磨工艺具有广泛的应用领域。
干式切削淬硬轧辊切削参数及其对工艺系统要求
切削参数的选择
淬硬轧辊材料硬度越高，其切削速度应越小。使用干式切削刀具进行硬态车削精加工的适宜切削速度范围为80-200m/min 常用范围为100-150m/min 采用大切深，或强烈断续切削时，切削速度应保持在80-100m/min 一般情况下，背吃刀量为0.1-0.3mm之间。加工表面粗糙度要求高是可选小的切削深度。
对工艺系统的要求
除选择合理的刀具外，采用干式切削刀具，采用干式切削刀具进行硬车削轧辊对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工工件得到所要求的精度和表面粗糙度，可硬态切削。加工淬硬轧辊时，径向力很大，机床系统刚性要好。为了保证干式切削刀具，又可获得满意的加工效果。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。若轧辊在切削力作用下其定位支承和旋转可以保持相当平稳，现有的设备可采用干式切削刀具进行硬车削。
干式切削淬硬轧辊中应注意的问题
干式切削淬硬轧辊不用切削液，因为在切削过程中大量的热量将由切屑带走，很少会在工件表面产生热损伤及热变形。相反，若使用冷却液会给刀具寿命的和表面质量带来不利影响。
精车刀片最好选用强度高的方形、圆形刀片，虽然切削力加大，但粗糙度值更小，表面质量更佳。磨钝以后，转位换刃即可。选用菱形刀片，刀尖半径在0.5-1mm之间。
干式切削刀具做低速切削时不但与硬质合金的切削性能相近，而且容易引起工艺系统的振动，使刀具的韧性，从而减少其破损断续切削时，如果切削速度提高太大，温差会很大产生的热应力也可导致刀具破损。
进给量对刀具破损的影响比切削速度大，选取较小的进给量有利于防止或减少刀具的磨损对干式切削刀具应选用较小的进给量和尽可能高的切削速度。
装夹干式切削刀具时，刀具的悬伸厂长度要尽量短，以防止刀杆干式切削刀具保持良好的加工状态。
车削淬火后轧辊用刀具BN-S20牌号机夹车刀刀片特点：
1，车削淬火钢轧辊BN-S20牌号比陶瓷刀片陶瓷刀具加工效率高，寿命长，且抗冲击。
2，可大余量大切深加工淬火后轧辊如车削淬火后锻钢冷轧辊，实现“以车代磨”或“以车代粗磨”避免了磨削烧伤。相对与陶瓷刀片精车轧辊，因加工深度高，切削速度快，所以更能提高轧辊加工效率。
3，刀片抗冲击韧性好，可车削合金堆焊轧辊或修复使用过的轧辊时，遇到不规则表面不崩刀，不碎裂。
4，刀片寿命长：车削HSD93-HSD105的冷轧辊时，单刃使用寿命达到4万米，减少了停机换刀时间。
BN-S20牌号数控刀片：采用非金属粘合剂制成的中晶粒超硬整体烧结刀片，特点是可大余量粗加工淬硬钢，由于采用非金属结合剂烧结，避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题， BN-S20牌号刀片是国际上知名的刀片牌号，常作为可转位数控刀片结构使用，批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢硬车削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上。（注： 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件经济型最好，立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划）
轧辊车削中的难加工问题我们均可尝试为您解决，下面是我们在轧辊行业的加工经验：
高速钢轧辊，半钢轧辊，轧辊维修，工作辊修复，轧辊修复，轧辊以车代磨，高铬钢，高、普线线材轧辊、连续材轧辊，大、中、小型钢粗、中、精轧轧辊、窄带钢轧辊、中厚板轧辊、薄板轧辊、带槽成品思辊、珠光体、贝氏体球铁轧辊、高铬铸铁轧辊、半钢锟、石墨辊、碳素钢等高性能轧辊）。），无限冷硬铸铁轧辊，高铬合金轧辊，高镍铬轧辊等）；冷硬铸铁柱塞；矫直辊轮，定径辊，辊环。
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内最先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和超硬制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料研究所创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。
在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获国家专利25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出最优化的解决方案。
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