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加工工件淬火后HRC58-63的刀片避免崩刃、烧刀
加工工件淬火后HRC58-63的刀片避免崩刃、烧刀 若遇淬火件难于加工或太硬车不动现象 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
工件淬火后HRC58-63洛氏硬度可达HRC56-58 类属于高硬度淬火钢 由于淬火后HRC58-63有稍微的变形、普通的刀具像涂层硬质合金刀片、陶瓷刀具遇到高硬度淬火钢容易产生烧刀、崩刃、不耐磨。根据这些刀具问题郑州华菱研发的bn-h20牌号刀片弥补涂层硬质合金刀片、陶瓷刀具这一缺陷。Bn-h20牌号刀片精加工（以车代磨）单边余量控制在0.30mm以内、亦可断续切削。
加工工件淬火后HRC58-63的刀片比涂层硬质合金刀片硬度高、耐磨性好
加工工件淬火后HRC58-63的刀片比陶瓷刀具抗冲击性强、韧性好
加工工件淬火后HRC58-63的刀片表面粗糙度高可达RA0.4以内、光洁度高。
高速加工工件淬火后HRC58-63的刀片【加工削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】
加工工件淬火后HRC58-63的刀片（含加工削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀片公司研制的刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间工件淬火后HRC58-63和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀片加工工件淬火后HRC58-63件或超级合金时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀片磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在加工削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度工件淬火后HRC58-63，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢工件淬火后HRC58-63，加工削硬度HRC60左右渗碳工件淬火后HRC58-6320CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口加工削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以加工代磨或以加工代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工加工削刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及加工削，HRC62-HRC68硬度淬火后HRC58-63GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后HRC58-63发兰，轴类，盘类零件的加工削外圆端面以及切槽加工刀片，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以加工削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片。
华菱超硬刀片产品简介及在淬火后HRC58-63钢材加工中的优势应用：
加工工件淬火后HRC58-63BN-H10牌号刀片是细晶粒刀片(0.5~5μm)，可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精加工硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳工件淬火后HRC58-63变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件，是一种实现高速高精度加工用刀片材质。此刀片可作订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔加工刀，外圆加工刀等。
加工工件淬火后HRC58-63BN-H20牌号刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在断续加工以加工代磨工件淬火后HRC58-63件时，刀片抗震、不易打刀，如加工削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；加工削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非标成型切槽刀，精加工，精镗，精铣刀片及螺纹刀片等。
加工工件淬火后HRC58-63BN-S20牌号数控刀片：采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀片，特点是可大余量粗加工淬硬钢，由于采用非金属结合剂烧结，避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题， BN-S20牌号刀片是国际上知名的刀片牌号，常作为可转位数控刀片结构使用，批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬加工削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以加工代磨或以加工代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀片寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上。
硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的工件淬火后HRC58-63加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件经济型最好，立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，刀片适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的刀片牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，刀片相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀片的耐磨性，这是与市场上的刀片最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀片行业的原因之一，在国内外刀片学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。
适合加工方式：车削加工工件淬火后HRC58-63刀片（含粗车不锈钢工件淬火后HRC58-63刀片、精车工件淬火后HRC58-63刀片，车槽工件淬火后HRC58-63刀片）；铣削加工工件淬火后HRC58-63刀片（含粗铣工件淬火后HRC58-63刀片、精铣工件淬火后HRC58-63刀片）
 
、镗削加工工件淬火后HRC58-63刀片（含粗镗工件淬火后HRC58-63刀片、精镗工件淬火后HRC58-63刀片）
适用机床：数控加工床（数控立加工及普通数控加工）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/加工削加工中心/铣削加工中心，加工铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
刀片结构类型：华菱超硬刀片包括立方氮化硼成型刀片和立方氮化硼刀片两大类；立方氮化硼成型刀片是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀片上，如华菱超硬切槽加工刀和小径镗刀等非标刀片，如图：一种是机夹可转位结构刀片，如图：
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加工工件淬火后HRC58-63的刀片（含加工削刀片、铣削刀片等数控刀片及非标成型刀片），此类新牌号刀片可用于硬度HRC45以上工件淬火后HRC58-63发兰，轴类，盘类零件的加工削外圆端面以及切槽加工刀片，如铣削加工HRC60硬度高铬钢钢板，镗削HRC58渗碳工件淬火后HRC58-63齿轮及齿轮轴，加工HRC62以上SKD11工件淬火后HRC58-63模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及工件淬火后HRC58-63、硬化钢的加工削、铣削、镗削，切槽加。
适合加工方式：车削加工工件淬火后HRC58-63刀片（含粗车工件淬火后HRC58-63刀片、精车工件淬火后HRC58-63刀片，车槽工件淬火后HRC58-63刀片）；铣削加工工件淬火后HRC58-63刀片（含粗铣工件淬火后HRC58-63刀片、精铣工件淬火后HRC58-63刀片）、镗削加工工件淬火后HRC58-63刀片（含粗镗工件淬火后HRC58-63刀片、精镗工件淬火后HRC58-63刀片）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
加工工件淬火后HRC58-63的刀片避免崩刃、烧刀
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