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(高铬钼合金铸铁)气门座圈加工刀片
加工气门座圈高铬钼合金铸铁、高铬合金铸铁、高铬白口铸铁、高铬合金铸铁专用bn-s30牌号刀具耐磨、光洁度高、效率高若有刀具技术方面咨询欢迎致电15638121553 吴百利郑州华菱市场部
气门座圈材质常用的是高铬钼合金铸铁、高铬合金铸铁、高铬白口铸铁、高铬合金铸铁材料。高铬铸铁其铸态硬度较高、高铬铸件的冒口不易切除，裂纹等缺陷要求刀具硬度高、抗冲击性强、韧性好。郑州华菱研发bn-s30牌号刀片针对这些缺陷可以避免刀具的崩刃、碎裂、爆刀、不耐磨现象。
高铬耐磨铸铁加工用刀片刀具材质（加工，精加工，粗加工）
加工高铬耐磨铸铁用刀片刀具性能：
卓越抗断裂性能
良好的耐磨性能
优秀的化学稳定性
更高切削效率
刀片刀具寿命更长
可转位立方氮化硼烧结体-有更多刃口
高铬耐磨铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨材料。高铬耐磨铸铁也称激冷铸铁，它是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的。高铬耐磨铸铁的特点是表面部分发生白口化，硬度和耐磨性大大提高，内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。激冷表层硬度达HRC60左右，压延机轧辊就是一例。
高铬铸铁是高温耐磨铸铁，Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。
BN-K1整体式追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，高铬耐磨铸铁，高铬钼合金铸铁、高铬合金铸铁、高铬白口铸铁、高铬合金铸铁白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
高铬耐磨铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点
(1)高铬耐磨铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀片刀具的磨损。
(2)高铬耐磨铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀片刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。
(3)高铬耐磨铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀片刀具连续工作时间长，刀片刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀片刀具损坏。
(4)高铬耐磨铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀片刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀片刀具。
(5)毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷使切削时冲击较大，也容易损坏刀片刀具。
(6)高铬耐磨铸铁和耐磨合金铸铁的切屑呈碎状，且瞬时温度很高，应防止崩入眼内，造成对操作者的身体伤害。
采用华菱超硬刀片时，切削速度可以提高到70～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。
用郑州华菱立方氮化硼刀片切削高铬耐磨铸铁的特点
Hl华菱超硬立方氮化硼(华菱超硬)刀片刀具，由于硬度、耐磨性和耐热性高于硬质合金和陶瓷等刀片刀具材料，可以使用较高的切削速度切削硬度高(HS58～68)的高铬耐磨铸铁，其切削效果明显高于使用其他刀片刀具材料。
(1)切削速度高：用hl华菱超硬立方氮化硼复合片切削球墨高铬耐磨铸铁，可以使用较高的切削速度。刀片刀具几何参数为γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6mm，γ01=6。，bγ=0.3mm。当Vc=60m/min，αp=0.3mm，f=0.22mm/r时，切削160min后，后刀面只磨损了0.16mm。而使用YG6X硬质合金刀片刀具的切削速度只有6.6m/min，仅为hl华菱超硬立方氮化硼刀片刀具的1/9。
(2)耐用度高：用hl华菱超硬立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的高铬耐磨铸铁，刀片刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀片刀具加工时刀片刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀片刀具的耐用度是陶瓷刀片刀具的100倍。
(3)加工精度和表面质量好：
使用hl华菱超硬立方氮化硼刀片刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。
(4)金属切除率高：用hl华菱超硬立方氮化硼刀片刀具切削高铬耐磨铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。
(5)可以代替磨削：ASH离心式泥浆泵是用极耐磨的镍铬白口铁制造的。这种材料极难切削，以前认为只能用磨削加工，但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。现在可以采用hl华菱超硬立方氮化硼复合片以车代磨。
切削高铬耐磨铸铁和耐磨合金铸铁实例 (1)车削轧辊：工件材质为高铬耐磨铸铁，刀片刀具材料为YG6X硬质合金，刀片刀具几何参数见图6-1。切削用量为Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。
(2)精车高铬耐磨铸铁轧辊：采用聚晶立方氮化硼复合片作为刀片刀具材料的车刀，如图6-2所示。这种刀片硬度高，耐磨性和耐热性大大高于硬质合金，适于精车高硬度高铬耐磨铸铁轧辊。车削时切削用量为：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。加工效率为硬质合金刀片刀具的10倍以上。
(3)铣削白口铁：刀片刀具材料为Si3N4陶瓷圆形刀片，机械夹固在铣刀盘上。刀片刀具的切深和进给前角为-10°。切削用量为：Vc=70～90m/min，αp=1～2mm，Vf=160～230mm/min。加工后表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm。
(4)车削高铬铸铁：被切削材料的硬度为HRC46～50，采用YD15超细颗粒硬质合金刀片刀具进行车削。在切削用量为Vc=30～40m/min、αp=3～4mm、f=0.8～1.5mm/r的条件下，刀片刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。
加工高铬耐磨铸铁HRC60专用bn-s30牌号刀具刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀片刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。可以根据公司刀具图样量身订做非标成型刀片刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询
(高铬钼合金铸铁)气门座圈加工刀片
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