| 详细介绍：
轧辊材料机加工工艺及加工轧辊刀具型号选择 若遇轧辊硬度高难加工问题或刀具技术方面的咨询 欢迎致电15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
一，GCR15（滚动轴承钢）
1， 化学成分%c=0.95-1.05：cr=1.30-1.65 Mn=0.20-0.40 si=0.15-0.35 s《0.020 p《0.027
2， 具有较高的强度和硬度，耐磨性好
3， 具有良好的热处理性能，热处理工艺简单，淬透性好
4， 球化退火后具有良好的切削加工性能
5， 资源丰富，价格比其他高合金钢低
二，45号钢（优质碳素结构钢）
1， 化学成分%：c=0.42-0.50；si=0.17-0.37；Mn=0.50-0.80；s《0.040；p<0.040；
2， 具有较好的而综合机械性能，但硬度和耐磨性不如Gcr15
3， 淬透性小，回火稳定性差
4， 可采用表面渗碳、渗硼、谈氮共渗、碳氮硼共渗提高表面硬度和耐磨性；
三、cr12Mov（高碳高铬冷冲模具钢）
化学成分%c=1.45-1.70；cr=11.0-12.50；Mo=0.40-0.60 Mn=0.35
具有很高的硬度和强度，良好的韧性和耐磨性 良好的热处理性能，淬透性和回火稳定性
还有40cr（合金结构钢）3Cr2W8V 压铸模具钢
焊管轧辊加工工艺一般是：
原料- 锯切-锻造-退火-粗加工-半精加工-淬火-低温-回火-精加工-磨孔型和内孔。辊坯用钢锭和热轧材料时必须锻造，锻造有两个作用一是辊坯初步锻成所需的几何形状即留出内孔、外圆、孔型以及足够的加工余量机械加工时间 而是使材料更加致密细化晶粒，减少偏析，提高性能
锻造后必须退火，因为1，锻造后具有细片状珠光体硬度较高HB255-340 并存在应力，机加工性能不好。退火可使晶粒球化，消除内应力，
2，为以后淬火和低温回火做好准备。淬火要求良好的原始组织形态，只有细球状珠光体经淬火和体温回火获得高的硬度、耐磨性、强度和韧性。
轧辊在粗加工和半精加工以后，精加工以前要进行淬火和低温回火，淬火是为了1，改变轧辊的组织形态，将退火后的球状珠光体变为回火马氏体和少量残留奥氏体，提高轧辊表面硬度和耐磨性；获得足够的强度和韧性延长轧辊的使用寿命。2，淬火后轧辊肯轻微变形精加工应在退火后进行。淬火后由于极冷是组织内产生很大的内应力，容易产生裂纹，经回火可消除内应力，防止开裂；淬火组织中淬火马氏体和残留奥氏体很不稳定，在室温下会产生组织变化，是轧辊变形开裂，经回火消除淬火组织中的不稳定状态。
一， 加工轧辊常用机夹加工刀型号选择：
大型轧辊常采用重型轧辊加工床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹加工刀和圆弧加工刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹加工刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧加工刀加工。
二， 加工轧辊根据切削余量和加工状况选择超硬刀具尺寸型号：
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀具加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀具加工锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
机夹加工刀和超硬刀具如图示例：
三， 加工轧辊刀具（刀头）选择及切削参数指导:
选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据加工轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：
1，加工硬度较低的轧辊:
如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，加工这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。
2，加工高硬度铸铁轧辊：
如加工冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），加工高镍铬轧辊，加工高铬铁轧辊，加工含硼高速钢轧辊，加工半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；加工镍铬钼离心复合轧辊。加工此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了超硬刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗加工，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：
以BN-K1牌号HL超硬加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。
   
BN-K1牌号HL超硬加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数：
3，加工高硬度锻钢冷轧辊:
如加工GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5轧辊；86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀具。
BN-S20牌号立方氮化硼刀具，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和超硬精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具寿命的3倍左右。
BN-S20牌号超硬刀具加工锻钢冷轧工作辊的切削参数：
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌超硬刀具寿命的2.5倍。
（2），加工削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内超硬刀具寿命的4倍以上，且在加工削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了超硬刀具使用的安全性和经济性。
三，轧辊材质及常见硬度：
BN-K1牌号和BN-S20牌号超硬刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）
适合加工方式：车削加工轧辊（含粗车轧辊、精车轧辊，车槽轧辊）；铣削加工轧辊（含粗铣轧辊、精铣轧辊）、镗削加工轧辊（含粗镗轧辊、精镗轧辊）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
轧辊材料机加工工艺及加工轧辊刀具型号选择
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