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加工铸铁刀片
铸铁加工bn-s30牌号刀片硬度高、抗冲击性强、韧性好、耐磨性好。若遇铸铁难以加工问题或刀具技术方面的咨询 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部。
铸铁加工时遇到灰口、砂眼、硬质点、孔隙刀具常常出现崩刃、掉口、碎裂、爆刀等问题。刀具不耐磨效率低。郑州华菱针对这些问题研发一种bn-s30牌号刀片可以解决这些由于铸铁出现灰口、砂眼、硬质点、孔隙等缺陷崩刃问题。
灰铸铁车削专用合金刀片（比硬质合金刀头耐磨、抗冲击、效率高）由郑州华菱研发bn-s30牌号刀片车削加工灰铸铁（HT200 H250 HT300）均可，提高加工效率、降低加工成本。车削加工高灰铸铁（HT200 H250 HT300）片出自于郑州华菱研发bn-s30牌号刀片 专业针对灰铸铁（HT200 H250 HT300）刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削加工用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。
加工铸铁用数控刀片 BN-S30牌号超硬数控数控刀片性能采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁件，高强度球墨铸铁件的粗车，半车和车，常用于车HT250，HT200，HT300，合金铸铁件材质刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁件（ADI）的车。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了数控刀片切出时，车工件边缘和止口部位和撕裂问题，在车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。
加工铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给车过程带来一些问题，加快了数控刀片的磨损或造成数控刀片破损，特别在流水线上大批量车加工铸铁时，数控刀片的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型加工铸铁表面车时，中途换刀会影响车质量。由于加工铸铁的使用量极大，车成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而好的数控刀片材料来车削加工铸铁，以降低车成本或提高车效率。
BN-S30牌号超硬数控数控刀片性能
采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁件，高强度球墨铸铁件的粗车，半车和车，常用于车HT250，HT200，HT300，合金铸铁件材质刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁件（ADI）的车。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了数控刀片切出时，车工件边缘和止口部位和撕裂问题，在车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。
BN-S30牌号超硬数控刀片与硬质合金数控数控刀片对比：
1，从车效率来讲：相比涂层硬质合金数控刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗车250—450m/min，车300—800m/min;而且适合车中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其车效率是硬质合金数控数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控数控刀片的车线速度上限为350m/min）。
2，从数控刀片耐用度来讲：BN-S30牌号超硬数控数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱数控刀片车铸铁件工件常用数控数控刀片材质牌号UC5115涂层数控数控刀片来讲，粗车铸铁件工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，车时寿命是UC5115的20倍左右。
3，加工铸铁光洁度方面，BN-S30牌号超硬数控数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金数控刀片。
加工铸铁件的国标数控刀片 bn-k10 bn-k20牌号刀片如下图
 亦可加工灰铸铁、耐磨合金铸铁、高硬度铸铁材料的连续精加工（以车代磨工艺），比如 制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车。
适合加工方式：车削加工铸铁（含粗车铸铁、精车铸铁，车槽铸铁）；铣削加工铸铁（含粗铣铸铁、精铣铸铁）、镗削加工铸铁（含粗镗铸铁、精镗铸铁）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削铸铁、铣削铸铁。
加工铸铁刀片
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