| 详细介绍：
铸钢件缸头机加工工艺流程及刀具参数的应用
缸径单活塞杆双作用油缸缸头是油缸与外部机件的连接件，零件加工关键部位，与缸筒连接部分各尺寸。耳环销轴孔尺寸、耳环厚度尺寸。油口。它的加工精度影响到与外部连接的效果。零件用ZG35毛坯加工时，由于模具设计控制，可使一些非关键部位铸造成型，即可省去部分机械加工工艺，同时节省材料。零件用35钢棒料加工时，工序多，加工难度大，需要材料多，成本高。
ZG35油缸缸头加工工序1，车端面保证所需尺寸2，车 钻中心孔 3，铣 铣耳部两侧，保证厚度。4，车 车销轴孔及卡簧槽。5，钻 钻油孔 钻孔攻丝。
ZG35油缸缸头工艺制定
车端面保证尺寸
1 基准分析
保证满足缸头耳环厚度及销轴孔对称度，基准面与要加工端面有一定平行度，因此 采用销轴孔及定位基准。
在C6140车床上，工件安装在心轴上根据分组缸头厚度选取调整垫片，调整涨紧心轴，推动涨块涨紧销轴孔，锁紧上螺母，使心轴与销轴孔同轴度得到到保证，移动心轴使工件 锁紧下螺母。
钻中心孔
1， 基准分析
本工序要求：中心孔与直径又高的同轴度。
铣耳部两侧，保证厚度
车销轴孔及卡簧槽
钻油孔 钻孔攻丝
加工铸钢件缸头刀具的切削参数
针对合金铸钢件加工特性，研制的BN-S20牌号超硬刀具，是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号；它比陶瓷刀片和超硬刀片的硬度和抗冲击韧性都高，在粗加工和半精加工中能够以很大的吃刀量进行加工且刀片不崩刃。其性能特点及使用范围如下：
BN-S20牌号超硬刀具适合加工合金铸钢件的牌号有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、zG50Mn2、ZG65Mn等。常用来作齿轮、起重机和矿山机械轮子、耐嗜件等，高硅锰铸钢件：牌号有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火车侧架、摇枕、齿轮、车轮等。高硅锰钼合金铸钢牌号有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，这些钢可以作挖掘机零、部件，大齿轮，吊车的套筒等。以及铬锰硅合金铸钢ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi，ZG40Cr和ZG70Cr。如齿轮和轮缘及 ZG70Cr耐磨钢铸件ZG35CrMo链轮、挖掘机支撑轮、轴套等。铬锰钼钢主要作耐磨钢铸件牌号ZG30CrMnMo铬锰钼钢耐磨钢铸件以及铸造模具钢牌号ZG5CrMnMo含镍铸造合金钢如ZG35Ni24Crl8Si2。
铸造工具钢的牌号有ZGW18Cr4V、ZGW12Cr4V4Mo、ZGW9Cr4V2、ZGW9Cr4V模具铸钢的牌号zG5crMnMo，耐磨耐蚀合金铸钢牌号有ZG0Cr13Ni6MoR、ZG0Cr13Ni4MoR，ZG15MnMoV—Cu。
BN-S20牌号超硬刀具加工合金铸钢件的范围：
合金铸钢件广泛用于矿山机械耐磨材料备件、煤炭采运、工程机械耐磨件、农业机械、建材水泥机械、电力设备耐磨备件。在普通合金刀具或涂层合金刀片加工费力的时候，可使用华菱BN-S20牌号超硬刀具提高加工效率。BN-S20牌号刀具适合用于以下合金钢铸件加工情况：
1，某些合金铸钢件件单件加工时间长，普通合金刀具或涂层合金刀片走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率的情况。
2，对于一些合金铸钢件夹砂，气孔，白口等原因难加工问题，造成普通合金和涂层刀片经常崩刃，甚至出现“扎刀等复杂情况。此时可选择BN-S20牌号超硬刀具。
3，一些合金铸钢件经过补焊或者堆焊（喷焊）后焊接点或喷焊层硬度高，普通刀具经过焊接硬点时损害严重时可选择高硬度材质BN-S20牌号超硬刀具
4，合金铸钢件本身材质硬度高，如高锰高镍合金钢等工件，以及部分加工硬化的高合金钢铸件，热处理淬火后的高硬度合金铸钢件需要在进行切削加工的情况。
大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。BN-S20牌号可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸钢 /铸铁、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。并且在粗加工中表现优异。
BN-S20牌号加工合金铸钢件的切削参数：吃刀量1-10mm；走刀量0.15-0.75mm/r;线速度：90-150m /min(粗加工);300-550 m/min(精加工),是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号；而且在粗加工和半精加工中能够以很大的吃刀量进行加工且刀片不崩刃。
铸钢件缸头机加工工艺流程及刀具参数的应用
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