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活塞环槽激光淬火工艺及加工刀具参数
船用大功率柴油机活塞承受交变热载荷作用，其工作状态的正常与否直接影响柴油机的工作状态。为了提高其耐磨性能、延长其疲劳强度寿命，要求在活塞环槽上、下面进行淬火强化处理。近年来，利用激光淬火可以实现局部、小区域强化，使得激光淬火技术在提高金属材料 表面硬度或耐磨性方面得到广泛的应用。然而，球墨铸铁（QT600-3）与钢、合金钢在激光表面强化过程中有着明显不同，球墨铸铁（QT600-3）特有表面的强化效果和石墨周边组织的差异对工艺参数的选择有着影响。
激光淬火后表面硬度之所以大幅度提高，是由于激光淬火快速加热造成的组织十分细化和高缺陷密度的隐晶马氏体的存在。若单纯追求淬硬层深度，对淬硬部位采用两次扫描以上时，虽可获得较深的淬硬层，但淬火表面易产生显微淬火裂纹，球状石墨相和金属基体热物性的差异所导致。
随着扫描速度增加，加热时间开始急剧下降，然后逐渐趋于平缓。
改变激光束直径可使功率密度、加热时间和热源性质发生变化。直径增加，功率密度下降。
激光淬火后表面硬度可以大幅度提高。
加工球墨铸铁（QT600-3）专用刀片
基体组织中珠光体占80%以上的淬火后球铁件(简称球铁)。中国国家标准中QT600-2，QT700—2，QT800-2三种牌号球铁属于这一类型。这类球铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得。主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，淬火后球铁件在管道、汽加工、机加工、机床、动力机械、工程机械、冶金机械、机械工具等方面用途广泛。例如，在机械制造业中，淬火后球铁件成功代替了不少碳钢、合金钢和可锻铸铁，用来制造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件，如具有高强度与高耐磨性的球墨铸铁（QT600-3），常用来制造拖拉机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、各种齿轮、机床的主轴、蜗杆、蜗轮、轧钢机的轧辊、大齿轮及大型水压机的工作缸、缸套、活塞等；具有高手的韧性和塑性的铁素体淬火后球铁件，常用来制造受压阀门、机器底座、汽加工后桥壳等。针对淬火后球铁件的特性，郑州华菱开发研究出加工淬火后球铁件专用牌号刀具BN-S30.
BN-S30牌号超硬数控刀片性能
采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁，高强度淬火后球铁件的粗加工，半精加工和精加工，常用于加工加工HT250，HT200，HT300，合金铸铁材质刹加工盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火淬火后球铁件（ADI）的加工。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀具切出时，加工工件边缘和止口部位和撕裂问题，在精加工刹加工盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。
BN-S30牌号超硬刀片与硬质合金数控刀片对比：
1，从加工效率来讲：相比涂层硬质刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m/线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。
2，从刀具耐用度来讲：BN-S30牌号超硬数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱刀具加工铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗加工铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精加工时寿命是UC5115的20倍左右。
3，铸铁件加工光洁度方面，BN-S30牌号超硬数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质刀片。
加工球墨铸铁（QT600-3）专用超硬刀具超硬刀片刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀片刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。可以根据公司刀具图样量身订做非标成型刀片刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询
活塞环槽激光淬火工艺及加工刀具参数
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