| 详细介绍： 缸套机加工工艺流程及加工刀片参数 若遇刀片加工难题 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
缸套加工工艺流程：
缸桶下料----粗车 ---热处理(调质)-----车(平头倒角)----粗推内孔---滚压内孔----车(外圆开架窝)----车内口 ----焊缸底----车(外圆) 根据需要还有内部镀锌或者镀烙。 缸套夹具零件通用加工和调整工艺夹具的合理制造和调整是影响缸套产品质量的重要因素。一直以来，在夹具的制造和调整方面缺乏必要的工艺指导，在产品的制造环节出现很多质量问题。特拟定缸套夹具零件通用加工和调整工艺，以确保夹具零部件的制造质量和装配精度。
一， 缸套夹具零件用加工工艺。夹具的形状和位置公差及尺寸公差是影响缸套再各加工工序中定位的及其重要的因素，所以在夹具的制造环节应提高高度的重视。其中，尺寸公差可以通过一定的测量手段和加工的认真工作来进行保证，而形状和位置公差则完全靠合理的加工工艺来保证。此工艺规定了各工序中易损。量大和重要的零件的加工规程。
二， 定位环加工工艺。定位环是缸套加工时外圆的直接定位元件，其精度直接影响后缸套的壁厚差和椭圆度。加工时首先要车出一个工艺止口，三爪夹持止口外圆，依次吧内圆外圆及端面加工成型。
三， 压盘加工工艺等等工艺流程。
硼铸铁缸套加工用数控刀片
合金铸铁缸套加工用刀片加工案例
以加工耐磨合金铸铁缸套（减磨铸铁）为例，浅谈BN-S30牌号超硬刀具的使用。
加工材质：耐磨合金铸铁（硼合金铸铁）
加工对象：缸套
原用刀具硬质合金，参数：ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/r;Vc=70m/min
BN-S30牌号超硬刀具的参数: ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/,Vc=500m/min
加工效率提高7倍以上；单件刀具成本降低50%；每年为客户节省加工成本50万元。
以下是精镗合金铸铁缸套内孔的案例：
目前，在国内，精镗缸套内孔时，仍多采用立式金刚镗，但大多立式镗床刀盘及装卡方式仍然沿用很早以前的设计方式，在一定程度上降低了加工效率，特别是刀具材质的选用不当，造成精镗工序成为生产线的瓶颈，这是不争的事实。华菱超硬针对以上问题，推出的BN-S20超硬刀具，用于缸套内孔精镗工序，大幅度提高加工效率成功
。
精镗缸套内孔面临的问题大致如下：
华菱BN-S30牌号刀片，刀片在精镗缸套内孔时与硬质合金刀具对比试验（内孔精镗余量：1.5mm）。
1， 采用硬质合金焊接刀具时：转速n=100；走刀量Fr=0.25；刀具圆弧角R0.4；刀具能加工3件缸套；单件加工工时为55分钟。
2， 采用BN-S30超硬材料刀片时，转速n=550转，走刀量同上，刀尖圆弧角度特制为Ra0.5；每个刃口加工60件缸套；单件加工工时为1分钟，效率提高5.5倍。
BN-S30超硬刀片简介：采用纯陶瓷基结合剂的超硬烧结体刀具，与目前很多超硬刀片采用金属结合剂不同，BN-S30保持了陶瓷的耐磨性能，并进过特殊工艺烧结，具备了很强的抗冲击性；最大的优势在于：它避免了采用金属结合剂时造成的超硬刀具寿命的降低。而且适应能力强，可以高线速加工的同时，也可以采用100m/左右的线速度进行镗削加工，因为采用纯陶瓷基结合剂制备的超硬刀片，线速度对它的寿命并没有太大影响。。
适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
缸套机加工工艺流程及加工刀片参数
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