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滚珠丝杠机械加工工艺及刀具参数
国内外滚珠丝杠轴承位加工工艺区别与改进技术 滚珠丝杠从工艺角度认为轧制丝杠和磨削丝杠两大类。轧制丝杠因其工艺自动化程度高等特征，非常适合批量生产，而且从技术角度讲，产品的一致性比磨削丝杠要高，目前P4级以下滚珠丝杠多采用冷轧工艺，而且从环保角度来讲，轧制丝杠更有优势。 国外轧制丝杠（欧美常称作“滚压丝杠”）的加工工艺比较简单，大多采用批量转制滚压而成，然后根据需要做成不同长度的滚珠丝杠。滚珠丝杠螺纹的压制工艺国内外大多相同，后期的单个轧制丝杠的加工工艺略有差别。欧美大多采用轴端硬车加工工艺，工艺简单，效率高；国内目前仍多为轴端退火后再车削轴承座的传统工艺，两种加工工艺的优劣无论从使用效果还是生产制造成本来讲，均不言而喻。大余量加工淬火钢滚珠丝杠加工工艺更有柔性，便于生产统筹安排，取代了退火工序和二次淬火加工工艺；加工出来的产品除了外观精致之外，轴端部位也减少了因多次热处理导致的滚珠丝杠性能不稳定缺陷。众所周知，早期，硬切削加工工艺一般是指对淬火钢硬料的精加工，对于滚珠丝杠轴承座部位加工余量大时，因为没有可大余量切削淬硬料的刀具而受限制，随着切削技术的进步，非金属粘合剂HL立方氮化硼刀具 BN-S20牌号的出现，为大余量硬车削（粗车淬火钢滚珠丝杠两端轴承安装位）奠定了基础，此牌号不同于普通立方氮化硼刀具，它采用纯陶瓷作为结合剂的立方氮化硼烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能；且采用纳米级超细晶粒，其耐磨性能更优异，在加工淬硬轧制丝杠两端轴承座安装位置时，寿命是普通立方氮化硼刀片的4倍以上，由于抗冲击韧性好，单边吃刀量可以达到7.5mm，也适合淬硬滚珠丝杠螺纹断续面的加工。华菱超硬公司研发的BN-S20牌号HL立方氮化硼刀具（非金属粘合剂P立方氮化硼刀具）加工轧制丝杠的参数：滚珠丝杠淬火硬度HRC60-65；两端轴承安装位置需要加工余量10mm左右（不同直径规格的滚珠丝杠加工余量略有差别），BN-S20牌号非金属粘合剂立方氮化硼刀具（HL立方氮化硼）吃刀量为7mm，线速度：70－－90m/min.走刀量：0.1mm/r；每个刀片可以加工160根φ60直径的滚珠丝杠。BN-S20牌号刀具能够承受较大淬硬钢切削加工余量，一次走刀切除淬硬层或淬火变形量是HL立方氮化硼独创特点之一；因其抗冲击韧性好，也适合在普通车床或数控车床上车制滚珠丝杠螺纹。 轧制丝杠加工工艺的改进，取代了传统的退火工序，节省了加工成本，使滚珠丝杠加工工艺更具有柔性，便于生产统筹安排，因BN-S20牌号HL立方氮化硼抗冲击性能和抗震性能优异，使用范围和推广难度不大，对提高国内滚动功能部件行业的整体竞争力，具有很大的社会效益和经济效益。
以车代磨工艺车削滚珠丝杠两端专用超硬刀片提高加工效率
在机械加工中，退火是常见的热处理方法，特别是工件料硬且加工余量大时，传统工艺一般是退火后再进行切削加工，或者采用大余量磨削加工；随着华菱超硬BN-S20牌号强力车刀的问世，大余量切削加工热处理后的硬料工件，改变了传统工艺。省去了退火工艺，消除了退火后再二次淬火的弊端，更解决了采用砂轮进行大余量磨削加工的困难。
硬车冷轧丝杠案例：
加工内容：冷轧丝杠轴端硬车，工件硬度HRC60-65；加工余量10mm。
刀片牌号：华菱超硬HL超硬，BN-S20；适合大余量车削加工淬硬钢，可加工硬度范围HRC45-79.
切削参数： 吃刀深度：刀具吃刀深度可达8mm，粗加工时争取一刀加工完大部分余量，去除硬化层。
线速度：70--90m/min.
走刀量：0.1mm/r;具体视机床刚性调整。
BN-S20牌号是华菱超硬采用纯陶瓷作为结合剂的超硬烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能；超硬采用纳米级超细晶粒，其耐磨性能更优异。在加工大余量硬料中，寿命是金属基结合剂超硬刀片的4倍以上。
台湾TBI滚珠丝杆,ABBA珠滚丝杠,HIWIN滚珠丝杠, PMI滚珠丝杆,AHK滚珠丝杆, 日本KSS滚珠丝杠,THK滚珠丝杠等采用bn-s20牌号刀片硬车滚珠丝杠两端。bn-s20牌号刀片硬度高、耐磨性好、抗冲击性强、韧性好、大吃刀量。遇到难加工材料要比涂层硬质合金刀片或陶瓷刀具耐用度高、耐磨性强、韧性好。
滚珠丝杠机械加工工艺及刀具参数
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