| 详细介绍：
轴承钢(GCr15)机加工工艺及切削参数
机加工工艺包括：工序（使用设备、工具等）、工位、工步，工时等。
一般先排工序，比如热处理、车、铣、划、钻等，再具体排工位和工步（包括技术要求），基本机加工工艺流程。
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
化学成分/元素含量（%）
C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67
加工GCr15轴承钢HRC61-63淬火件用刀片
产品简介
GCr15轴承钢HRC61-63以加工代磨用超硬刀片加工参数
GCr15是一种最常用的高铬轴承钢淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，轴承钢淬火套圈HRC61-63淬火态的硬度般在HRC62-68；除了常用作滚动轴承套圈和滚珠外此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。
1，华菱超硬刀片加工GCr15淬硬钢时的切削参数
采用超硬刀片精加工淬硬轴承钢淬火套圈HRC61-63时，其切削速度一般为80~180m/min，对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬HL超硬刀片中BN-S20材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精加工余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。
2，超硬刀片参数选用
超硬刀片参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。
3，超硬刀片加工淬硬轴承钢淬火套圈HRC61-63时注意事项
（1）干式切削,如因跟刀架等缘故需加水时，可采用华菱BN-H10牌号，其在湿切时更能取得较好的刀片寿命。
（2）超硬刀片牌号的选用：以加工代磨轴承钢淬火套圈HRC61-63时，选用BN-H20，刀杆伸出要尽量短,以减小振动，来获得较好的表面粗糙度。如果是淬火后轴承钢淬火套圈HRC61-63加工余量大，推荐BN-S20刀片牌号。BN-S20最大单边切削深度可以达到7mm。
这两种加工淬火后轴承钢淬火套圈HRC61-63的刀片牌号均为华菱超硬经典刀片牌号，获得国家重点产学研科技攻关项目成果，韧性和寿命均在超硬刀片行业之冠。
轴承钢(GCr15)机加工工艺及切削参数
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