| 详细介绍：
车削加工堆焊层喷焊层热喷涂层激光溶覆层修复刀片耐磨耐冲击耐高温 抗冲击性强 若有刀具技术方面的咨询欢迎致电15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
车削加工镍基高温合金粉末通常会通过堆焊、喷焊工艺，激光溶覆工艺，热喷涂工艺再生时工件表面会出现凹凸不平，喷涂层受到骤冷，易产生裂纹、涂层气孔、裂纹、气孔、砂眼等缺陷
针对这些镍基高温合金粉末通常会通过堆焊、喷焊工艺，激光溶覆工艺，热喷涂工艺出现的缺陷刀具的要求特别高、抗冲击性好、韧性好、耐磨耐高温。郑州华菱超硬研发bn-s20牌号刀片可以满足这些刀具要求。
车削加工高硬度堆焊层和补焊工件的刀具（刀片）在机械车中，经过堆焊或补焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很难车，特别是HRC40以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具（刀片）在车中经常崩刃且不耐磨，造成车效率低下，车削加工成本增加；华菱超硬针对这种现象，研制的新牌号刀具（刀片）解决了很多车中的实际问题，在车削加工车此类工件时得到广泛应用。
车削加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题工件经过堆焊或补焊后，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使车时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀具（刀片）遇到焊接瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在车时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具（刀片）的磨损使其变钝。
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素．
热喷涂喷焊一般包含但不局限于镍基合金、铁基合金和钴基合金喷涂粉末，按不同的合金喷涂层喷焊硬度，分别应用于机械零部件的修复或增加金属表面性能；喷涂层厚度可以从0.01至几毫米；喷涂层/喷焊层硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的喷焊层和喷涂层硬度一般在HRC55-65之间，部分喷焊层硬度超过HRC65以上，喷焊层和喷涂层的机加工刀具一直是限制硬面后期加工技术的难题。与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。更适于受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，以及部分结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同, 喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。
车削加工喷涂喷焊层的刀具牌号BN-S20刀片性能：
1，BN-S20刀具适合车削加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层，例如加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。
2，BN-S20牌号超硬刀具是CBN刀具的一种材质牌号，华菱超硬刀具针对高硬度材料及合金堆焊层和喷焊层的加工特性自主研发，是国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。
3，适合切削加工以下喷涂喷焊硬面：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削加工。
4，适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗加工和精加工。
BN-S20牌号车削加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：
车削加工案例A，以加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度超差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。
车削加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势
车削加工案例C，加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。
激光熔覆修复技术用途比较广泛，常见的例如风机转子的熔覆修复．一般熔覆后熔覆层硬度比较高，会达到60HRC以上，在对熔覆层进行加工时，普通刀具难以胜任，ＢＮ－Ｓ２０牌号ＣＢＮ刀具，在加工熔覆层时，性能表现优异．根据加工余量，粗加工和半精加工激光修复熔覆层时，ＢＮ－Ｓ２０牌号超硬刀头（刀片）比较好用，在精加工熔覆层时，焊接式超硬刀具ＢＮ－Ｈ２０比较好用．
刀头（刀片）自身性能如下：
刀头（刀片）性能：硬度HRC97左右，适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料，抗冲击性和耐磨性的完美平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通机床，进行低/中速状态下的粗加工和半精加工；广泛应用于激光熔覆层加工，堆焊层加工，灰铸铁，耐磨合金铸铁，夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料的加工。可承受大切深、大走刀，能适应断续切削。
优势： 国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。与目前普遍使用金属结合剂的整体超硬刀具相比，其优势在于：避免了因为加入金属结合剂，造成的CBN刀具寿命降低。
应用行业：激活熔覆修复后加工，堆焊，补焊，喷焊修复后加工，热处理后高硬度材料的粗、精车如齿轮、轴承、齿轮轴，心轴，滚轮，滚珠丝杠等工件热后硬车削；矿山机械水泥机械行业的高硬度合金钢、耐热钢、耐磨钢以及合金堆焊材料的车削；铸钢件车削；各种淬硬工件，氮化工件，渗碳工件的粗、精加工、断续切削等领域。模具热处理后的变形量得修复，以车代磨，硬车削。
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。
车削加工堆焊层喷焊层热喷涂层激光溶覆层修复刀片耐磨耐冲击耐高温 抗冲击性强
| 
放大图片
