| 详细介绍： 加工镍基合金刀片 若有刀具技术方面咨询欢迎致电15638121553 吴百利 郑州华菱技术部
加工镍基合金硬度HRC50以上专用刀片出自于郑州华菱研发bn-s20牌号刀片 专业针对镍基合金硬度HRC50以上刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削加工镍基合金硬度HRC50以上、铣削加工镍基合金硬度HRC50以上、镗削加工用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决镍基合金硬度HRC50以上
加工镍基高温合金粉末通常会通过堆焊、喷焊工艺，激光溶覆工艺，热喷涂工艺再生时工件表面会出现凹凸不平，喷涂层受到骤冷，易产生裂纹、涂层气孔、裂纹、气孔、砂眼等缺陷
针对这些镍基高温合金粉末通常会通过堆焊、喷焊工艺，激光溶覆工艺，热喷涂工艺出现的缺陷刀具的要求特别高、抗冲击性好、韧性好、耐磨耐高温。郑州华菱超硬研发bn-s20牌号刀片可以满足这些刀具要求。
加工镍基合金bn-s20刀片 镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力、抗燃气腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
以镍为基加入其他元素组成的合金就叫镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。
镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金。其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面。
1、镍基高温合金：主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
2、镍基耐蚀合金：主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。
3、镍基耐磨合金：主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
热喷涂喷焊一般包含但不局限于镍基合金、铁基合金和钴基合金喷涂粉末，按不同的合金喷涂层喷焊硬度，分别应用于机械零部件的修复或增加金属表面性能；喷涂层厚度可以从0.01至几毫米；喷涂层/喷焊层硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的喷焊层和喷涂层硬度一般在HRC55-65之间，部分喷焊层硬度超过HRC65以上，喷焊层和喷涂层的机加工刀具一直是限制硬面后期加工技术的难题。与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。更适于受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，以及部分结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同,喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素．
激光熔覆修复技术用途比较广泛，常见的例如风机转子的熔覆修复．一般熔覆后熔覆层硬度比较高，会达到60HRC以上，在对熔覆层进行加工时，普通刀具难以胜任，ＢＮ－Ｓ２０牌号ＣＢＮ刀具，在加工熔覆层时，性能表现优异．根据加工余量，粗加工和半精加工激光修复熔覆层时，ＢＮ－Ｓ２０牌号超硬刀头（刀片）比较好用，在精加工熔覆层时，焊接式超硬刀具ＢＮ－Ｈ２０比较好用
 
加工喷涂喷焊层的刀具牌号BN-S20刀片性能：
1，BN-S20刀具适合加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层，例如加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。
2，BN-S20牌号超硬刀具是CBN刀具的一种材质牌号，华菱超硬刀具针对高硬度材料及合金堆焊层和喷焊层的加工特性自主研发，是国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。
3，适合切削加工以下喷涂喷焊硬面：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削加工。
4，适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗加工和精加工。
BN-S20牌号加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：
加工案例A，以加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度超差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。
加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势
加工案例C，加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。
BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀片，也适合加工喷焊层和喷涂层硬面：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭铬喷焊层的加工；能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具专用牌号。
刀头（刀片）自身性能如下：
刀头（刀片）性能：硬度HRC97左右，适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料，抗冲击性和耐磨性的完美平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通机床，进行低/中速状态下的粗加工和半精加工；广泛应用于激光熔覆层加工，堆焊层加工，灰铸铁，耐磨合金铸铁，夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料的加工。可承受大切深、大走刀，能适应断续切削。
优势： 国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。与目前普遍使用金属结合剂的整体超硬刀具相比，其优势在于：避免了因为加入金属结合剂，造成的CBN刀具寿命降低。
应用行业：激活熔覆修复后加工，堆焊，补焊，喷焊修复后加工，热处理后高硬度材料的粗、精车如齿轮、轴承、齿轮轴，心轴，滚轮，滚珠丝杠等工件热后硬车削；矿山机械水泥机械行业的高硬度合金钢、耐热钢、耐磨钢以及合金堆焊材料的车削；铸钢件车削；各种淬硬工件，氮化工件，渗碳工件的粗、精加工、断续切削等领域。模具热处理后的变形量得修复，以车代磨，硬车削。
加工镍基合金刀片
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