| 详细介绍：
高碳半钢轧辊车削刀具及切削参数（车削刀片耐磨、光洁度Ra1.6以内）
高碳半钢轧辊一般是指碳含量大于1.8%的半钢，其硬度范围约HS45至65。根据不同的使用要求和轧辊规格及残余应力允许范围，通过对碳及合金元素Ni、Cr、Mo、V等的适当调整和采用不同的热处理工艺，可得到一定的合理的组织和性能。根椐要求，其可以制做成静态铸造轧辊、离心铸造复合辊套；目前，随着国内H型钢万能轧机和连轧机的迅速发展，H型钢所用的石墨钢、半钢和高碳半钢复合辊套必将有较大的需求。
随着含碳量的增加，半钢轧辊的铸造组织有越来越多的共晶碳化物，而二次的细网状、针状的碳化物反而越来越少。因此，共晶碳化物的形态、数量、分布越来越成为影响其性能的主要因素。为了保证其高耐磨性，精轧机使用的高碳半钢轧辊和辊套的工作层内保持有较大量的共晶碳化物是必不可少的。因此，问题的关键是作为第二相的共晶碳化物的形态、大小及分布。而共晶碳化物是在高碳半钢轧辊金属液态非平衡凝固时与其相邻的奥氏体共晶生成的；：非平衡凝固时的凝固速度及生核率是影响共晶碳化物形态、大小及分布的主要因素。因此，高碳半钢轧辊一般应采用金属型铸造，以获得较快的冷却速度。另外，其也可采用金属型配合钢水稀土及其它变质处理和高温热处理方法，以获得不连续的碳化物颗粒。
采用离心铸造法生产高碳半钢复合辊套是生产H型钢辊套的通用方法。一般内层采用石墨钢或球铁进行复合，这样可以解决烘装辊套时和使用时的开裂问题。用离心法生产的高碳半钢不但工作层致密，而且通过金属液结晶时的相对流动，不断打碎枝晶，使枝晶细小，可以获得更多的结晶核心，从而可在较深层内得到较细小、分布均匀、不连续的共晶碳化物，使高碳半钢脆性较高的弱点得到改善。
有关合金元囊的影响
高碳半钢轧辊的共晶碳化物形态、数量还与其加入合金元素的种类、数量有一定的关系。Ni作为一种细化珠光体元素在高碳半钢中一般不单独加入，并已证明：Ni对高碳半钢的强度没有多少贡献。Ni通常与Cr、Mo等合金元素一起加入，主要是为了细化基体，其一般加入量为0-2％。这是由于Ni的加入量过高以后，会使碳在先共晶奥氏体和共晶奥氏体的熔解度下降，在一定条件下可使碳化物总量增加，且易析出网状碳化物。
高碳半钢轧辊中加入Cr主要是为了提高轧辊基体的硬度。Cr提高硬度的作用要比Ni强，Cr的加入量一般为0至3％并配合适量的Mo同时加入，这样可得到大于60HS的表面硬度。
高碳半钢轧辊材质较脆，强度也较低。制造大尺寸整体轧辊时，不宜追求过高的硬度，否则由于过快的冷却速度导致过大的应力并造成轧辊的开裂。如果要求较高的硬度，可以制成复合轧辊或复合辊套，以降低应力级别和减少开裂。
车削车削铸铁轧辊用刀具选择的详细描述：
一，车削轧辊常用机夹车削刀型号选择：
大型轧辊常采用重型轧辊车削床车削，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车削刀和圆弧车削刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车削刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车削刀车削。
二，车削轧辊根据切削余量和车削状况选择CBN刀具尺寸型号：
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀具车削铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀具车削锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
华菱超硬CBN刀具示例（新型机夹可粗车削用CBN刀具）：
 
三，车削轧辊刀具（刀头）选择及切削参数指导:
选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据车削轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：
1，车削硬度较低的轧辊:
如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车削这类轧辊，普通合金刀具即可车削，常用刀具牌号YG6或YG6X。
2，车削高硬度铸铁轧辊：
如车削冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车削高镍铬轧辊，车削高铬铁轧辊，车削含硼高速钢轧辊，车削半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车削镍铬钼离心复合轧辊。车削此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀具车削，刀具容易崩损，目前，车削此类轧辊常用立方氮化硼刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车削，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：
以BN-K1牌号HLCBN车削HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。
BN-K1牌号HLCBN车削高硬度铸铁材质轧辊切削参数：
3，车削高硬度锻钢冷轧辊:
如车削GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀具。
BN-S20牌号立方氮化硼刀具，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在车削锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具寿命的3倍左右。
BN-S20牌号CBN刀具车削锻钢冷轧工作辊的切削参数：
（1），以车削瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。
（2），车削削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性。
三，轧辊材质及常见硬度：
BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀具车削轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）
高碳半钢轧辊车削刀具及切削参数（车削刀片耐磨、光洁度Ra1.6以内）
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