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  高镍铬无限冷硬复合高镍铬铸铁轧辊是一种是离心铸造方法生产的性能优良、应用广泛的轧辊，高镍铬无限冷硬铸铁中镍铬、钼等元素的含量高，工作层硬度很高，最高可达Hsd82以上毛坯还经常有夹渣、硬点、气孔等铸造缺陷。高镍铬高镍铬铸铁轧辊耐热性好。高温硬度高，工件材料的高温硬度越高，其切削加工性能就越低刀具材料在切削温度作用下硬度下降，当工件材料高温硬度高是刀具材料硬度高

粗切削加工加工高镍铬铸铁轧辊用刀片刀具选择的详细描述：

     一， 切削加工轧辊常用机夹切削加工刀型号选择：
大型轧辊常采用重型轧辊切削加工床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹切削加工刀和圆弧切削加工刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹切削加工刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧切削加工刀加工。
二， 切削加工轧辊根据切削余量和加工状况选择CBN刀片刀具尺寸型号：
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀片刀具加工高镍铬铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀片刀具加工锻钢冷轧辊常用刀片刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
华菱超硬CBN刀片刀具示例（新型机夹可粗切削加工用CBN刀片刀具）：

三， 切削加工轧辊刀片刀具（刀头）选择及切削参数指导:
选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据切削加工轧辊用的刀片刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类： 
1，切削加工硬度较低的轧辊:
如球墨高镍铬铸铁轧辊，高合金高镍铬铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，切削加工这类轧辊，普通合金刀片刀具即可加工，常用刀片刀具牌号YG6或YG6X。
2，切削加工高硬度高镍铬铸铁轧辊：
如切削加工冷硬高镍铬铸铁轧辊（含无限冷硬高镍铬铸铁轧辊），切削加工高镍铬轧辊，切削加工高铬铁轧辊，切削加工含硼高速钢轧辊，切削加工半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；切削加工镍铬钼离心复合轧辊。切削加工此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀片刀具加工，刀片刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀片刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀片刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗切削加工，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀片刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：
以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。

BN-K1牌号HLCBN加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数：

3，切削加工高硬度锻钢冷轧辊:
如切削加工GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀片刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀片刀具。
BN-S20牌号立方氮化硼刀片刀具，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀片刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片刀具寿命的3倍左右。

BN-S20牌号CBN刀片刀具切削加工锻钢冷轧工作辊的切削参数：
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀片刀具寿命的2.5倍。
（2），切削加工削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀片刀具寿命是国内CBN刀片刀具寿命的4倍以上，且在切削加工削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀片刀具使用的安全性和经济性。
三，轧辊材质及常见硬度：
BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀片刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀片刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）