| 详细介绍：
O型球阀和V型球阀有什么区别和优点？
O型球阀采用浮动或固定式设计，相对运动部位均采用摩擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活，其产品优点如下：
1、流体阻力小。
球阀一般有通径、缩径两种结构，无论哪种结构，球阀的流阻系数都比较小。常规球阀为直通式，又称全流量型球阀，通道直径等于管道内径，阻力损失只有同等长度管道的磨擦阻力。在所有阀门中，这种球阀的流体阻力最小。减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，办法是增大管径和阀门通径，这将会大大增加管路系统的成本。二是减小阀门的局部阻力，球阀就是最佳选择。
2、开关迅速、方便
球阀只需转动90 度就完成了全开或全关，因此能快速实现开闭。
3、密封性能好
绝大数的球阀阀座都采用聚四乙烯（PTFE）等弹性材料制造，通常称为软密封球阀。软密封球阀具有较好的密封性能，并对阀门密封表面的粗糙度和加工精度要求也不会很高。
4、寿命长
由于聚四氟乙烯（PTFE 或F4）有良好的自润滑性，与球体的磨擦系数小。由于改进加工工艺降低了球体粗糙度，从而大大提高了球阀的使用寿命。
5、可靠性高。
1、球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧摩损等故障；
2、阀杆改为内装式后，消除了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开飞出的事故隐患；
3、采用防静电、耐火结构的球阀，可用于输送石油、天然气、煤气的管线。
V型球阀是一种直角回转结构，可实现流量调节作用，可根据V型球体的V型角度，实现不同程度的比例，V型球阀一般与阀门执行器及定位器配套使用，可实现比例调节， V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。V型球阀为直角型回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度，超强的剪切能力。
气动调节阀,蝶阀,V型球阀区别？
气动调节阀是由气动执行器和阀门组成，通过调节气动执行器的转角来调节阀门的开度，从而实现流量或压力的调整，蝶阀与球阀的区别在于阀门体，球阀的关闭件是个球体，蝶阀的关闭件是个蝶板，从密封性能上来说，球阀的密封性能比蝶阀好。
V型球阀：阀体与球阀基本相同，阀芯的通孔是V字型，阀芯有半球形和球形两种。流量特性多为近似线性，调节性能不高，不能用于精确调节，但要比蝶阀好；流通能力好，压损较小；硬密封泄漏等级可以做六级
V型调节阀有什么优点？
V型球阀由于其独特的球体V型切口的结构，故具有调节管道内流体流量的 能，所以又称之为V型调节球阀。V型调节球阀属于固定球阀的一种，也是单阀座密封球阀。V型调节球阀的调节 能是球阀中最佳的，流量特 是等百分比的，可调比达100：1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗立料浆等介质。 V型调节球阀同球阀一样，它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，?残瓮?谆蛲ǖ劳ü?渲嵯摺?型调节球阀在管路中主要用来做通断管路、切断和调节流量的作用，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。随着近年来的发展，V型调节球阀已成被广泛的应用于管路调节中，同时还可根据现场环境要求为V型调节球阀配备气动、电动驱动装置进行近地或远程的开关、调节等操作，从而实现工业自动化生产控制。 V型调节球阀的特点：V型调节球阀适用于经常操作启闭迅速轻便流体阻力小结构简单相对体积小重量轻便于维修密封 能好介质的流向可任意无振动噪声小。
ZSHV型气动V型球阀
ZSHV型气动Ｖ型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和V型阀结构组成，它与电气阀门定位器配套使用，可实现比例调节；与电磁阀及控制箱配套使用，可实现二位切断控制。Ｖ型球阀阀芯设计成带有特殊形状的Ｖ型缺口，具有精确的流量特性和控制功能，适用于气体、液体、固态颗粒状等介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转，所以具有很大的剪切力及自洁性能，尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的工况场合的自动化控制系统。
二、产品特点：
１、气动V型球阀以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动球体0~90°，就能完成启闭动作或调节动作。通过配套电气阀门定位器输入4-20mA电流信号，改变阀芯的旋转角度（0-90°任意角度），实现调节控制流量等参数。控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，结构简单、密封性能好。是真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。
２、具有出色的调节特性：Ｖ型阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此Ｖ型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
３、最大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的最大值特别高，流通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
４、Ｖ型阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度。
５、最大可靠（安全）性：阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。
６、金属阀座的优越密封性：Ｖ型阀采用弹性可动金属阀座，具有自助补偿功能，并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上，泄漏量≤10－－5×额定流量系数。
７、超强的剪切能力：Ｖ型阀采用金属硬密封结构时，Ｖ型阀芯及金属阀座在回转过程中，Ｖ型缺口与阀座产生一个强大的剪切力，能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。
8、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。
 
气动执行器
GT、DA、AW型角行程气动执行机构是V型球阀的驱动装置，由活塞式双作用和单作用（弹簧复位式）两种，由紧凑的双（单）活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确、传动平稳、输出扭矩大，动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。（单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好
|
GT型气动执行器
|
DA型气动执行器
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AW型气动执行器
|
附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：HVSD手操机构
三、主要零件材料及适用温度、介质：
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材料\材料代号
|
C
|
P
|
R
|
|
主 要
零 件
|
阀 体
|
WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
球 体
|
2Cr13
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
阀 杆
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
0Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
密封圈
|
增强聚四氟乙烯 对位聚苯 硬质合金钢
|
|
填 料
|
聚四氟乙烯 柔性石墨
|
|
适 用
工 况
|
适用介质
|
水、蒸汽、油品
|
硝酸碱类
|
醋酸类
|
|
适用温度
|
-28℃ - 500℃
|
流量特性（V调节球阀的固有流量特性曲线图）
执行标准
|
设计制造标准
|
法兰尺寸标准
|
结构长度标准
|
检验试验标准
|
|
GB/T12237-89
|
JB/T79-94 HG20592
|
GB12221-89
|
GB/T13927-89 JB/T9092-99
|
|
API6D
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.10
|
JB/T9092-99
|
|
JPI7S-48
|
JIS B2212~2214
|
JIS B2002
|
API598
|
产品技术参数和性能指标
|
公称通径D（mm）
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
额定流量系数Cv
|
32
|
47
|
78
|
110
|
170
|
280
|
410
|
750
|
1120
|
1850
|
2950
|
3800
|
|
公称压力PN（MPa）
|
1.6、2.5、4.0、6.4
|
|
流量特性
|
近似等百分比（参见典型曲线图）、直线特性、快开性
|
|
阀板转角（度）
|
0°～90°（可调）
|
|
允许泄漏量等级
|
软密封：零泄露 硬密封：≤10－－5额定流量系数
|
|
作用形式
|
双作用/单作用（弹簧复位式）
|
|
控制型式
|
切断型/调节型
|
|
执行器
|
型 号
|
DA系列、GT系列、AW系列、ZSQ系列等
|
|
气源压力
|
净化压缩空气（氮气）0.3-0.7MPa
|
|
调节型
|
输入信号
|
电流信号：0～10mA、4～10mA 气源信号20～100kPa
|
|
基本误差
|
带定位器≤±1.5%
|
|
回 差
|
带定位器≤1.5%
|
|
死 区
|
带定位器≤0.6%
|
|
可调节比
|
250:1
|
300:1
|
|
切断型
|
回讯电压
|
AC220V、AC110V、DC24V、
|
|
切断时间
|
0.5 S
|
1.0 S
|
2.5～4.0 S
|
7.0 S
|
允许压差(MPa)
|
公称通径
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
供气0.5MPa
|
5.9
|
5.4
|
4.8
|
4.5
|
4.3
|
3.6
|
2.8
|
2.0
|
1.4
|
1.3
|
1.1
|
0.8
|
外形尺寸
|
公称通径
|
尺 寸(mm)
|
|
|
对夹式
|
法兰式
|
|
|
D
|
L
|
L1
|
D
|
D1
|
D2
|
L
|
Z-D
|
|
25
|
64
|
50
|
25
|
115
|
85
|
65
|
102
|
4-14
|
|
40
|
82
|
60
|
25
|
135
|
110
|
85
|
114
|
4-18
|
|
50
|
100
|
75
|
32
|
145
|
125
|
100
|
124
|
4-18
|
|
65
|
120
|
85
|
38
|
160
|
145
|
120
|
145
|
4-18
|
|
80
|
131
|
100
|
45
|
180
|
160
|
135
|
165
|
8-18
|
|
100
|
158
|
115
|
50
|
195
|
180
|
155
|
194
|
8-18
|
|
125
|
180
|
135
|
55
|
215
|
210
|
185
|
213
|
8-18
|
|
150
|
216
|
160
|
65
|
245
|
240
|
210
|
229
|
8-23
|
|
200
|
268
|
200
|
80
|
280
|
295
|
265
|
243
|
12-23
|
| 
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