| 详细介绍：
气动调节阀的工作原理?
气动调节阀，首先现场要有气源，想要控制管道里流体的流量或压力或温度的情况下要用调节阀来实现，通过上面的气动薄膜上下运动来带着阀杆运动，实现阀门的开关与调节
气动调节阀动作分气开型和气关型气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open） 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。 阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。 常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等
 
气动调节阀是怎么工作的？
调节阀由执行机构和阀门组成；执行机构一般为电动或气动。
根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度（主要是改变阀芯行程），达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
怎么合理使用气动调节阀？
生活生产中我们会用到各种各样的阀门，也越来越受到专业人员的广泛使用，它为我们的生活带来了非常方便的体验，现在我来给大家介绍一下气动调节阀的工作过程和工作原理。
气动调节阀在我们的生活中有很大的应用，因此很有必要去深入了解一下气动调节阀的工作过程，以便于我们以后的使用，它是通过压缩空气来工作的，以此作为动力源，气缸是执行部件，驱动部件分别是电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等控制系统采用全新的工业化自动控制系统。它的主要特点是非常简单实用反应迅速，使用方便，安全稳定性高，深受广大顾客的喜爱。它有两种以下的主要分类，气开型和气观型两种类型，气开型工作时，膜头上空气压力增加时，阀门此时想开度方向工作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。而同样的道理，气关型的工作过程正好和它相反了，动作方向首先是相反的，气压增加时，阀门向相反方向运动，而当气压减小甚至为0时，阀门向开启方向或全开结束为止。
气动调节阀的工艺参数？
产品详情：
噪声对人类的危害及环境的污染是众所周知的。
调节阀产生噪声的原因(方式)有三种：机械噪声、液体动力噪声、气体动力噪声。当阀前后压差较大、阀后放空、产生空化场合时，会有不同程度超标噪声产生，当噪声超标时，必须选择低噪声气动调节阀。
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零件名称
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材 料
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阀体、阀盖
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WCB(ZG230-450) WCC(ZG270-500) WC6(ZG15CrMo)
CF8(304) CF8M(316) CF3(304L) CF3M(316L)
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阀芯、阀座
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304(0Cr18Ni9) 316(0Cr17Ni12Mo2) 316L(00Cr17Ni14Mo2)并
堆焊司太莱合金17-4PH(沉淀硬化型不锈钢)
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填料
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PTFE(聚四氟乙烯)R.TFE(增强聚四氟乙烯)Grafoil(柔性石墨)
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密封垫片
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XB350(石棉橡胶板)、PTFE、柔性石墨夹金属
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膜盖
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A3(Q235镀漆或喷塑) 304(特殊情况下采用)
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波纹膜片
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丁腈橡胶夹增涤纶织
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弹簧
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60Si2Mn 50CrVA
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阀杆
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304 316 316L 17-4PH
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可根据工况选用其它材料
设计选型注意事项
1、由于低噪声阀安装在多发生在流体流速大、压差高、阀后压力相对较小(甚至放空)、流体产生闪蒸、空化的场合，要求(阀后)管道不可太小，特别是阀的容量不能太小。
2、由于低噪声阀阀内件多(见基本结构图)，推荐设计方法：阀口径比阀座直径加大一档选型。
主要技术参数
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公称通径DN(mm)
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20
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25
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32
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40
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50
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阀座直径dn(mm)
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10
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12
|
15
|
20
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
32
|
32
|
40
|
32
|
40
|
50
|
|
额定流量
系数(KV)
|
直线
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
17.6
|
27.5
|
17.6
|
27.5
|
44
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.3
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.3
|
10
|
16
|
16
|
25
|
16
|
25
|
40
|
|
额定行程L
|
16
|
25
|
|
膜片有效面积Ae(cm2)
|
280
|
400
|
|
公称通径DN(mm)
|
65
|
|
|
|
|
|
|
|
阀座直径dn(mm)
|
65
|
65
|
80
|
65
|
80
|
100
|
125
|
125
|
150
|
150
|
200
|
250
|
|
额定流量
系数(KV)
|
直线
|
69
|
69
|
110
|
69
|
110
|
176
|
275
|
275
|
440
|
440
|
690
|
1100
|
|
等百分比
|
63
|
63
|
100
|
63
|
100
|
160
|
250
|
250
|
400
|
400
|
630
|
900
|
|
额定行程L
|
40
|
60
|
100
|
|
膜片有效面积Ae(cm2)
|
600
|
1000
|
1600
|
|
公称压力PN
|
MPa
|
1.6， 2.5， 4.0， 6.4(6.3)/2.0， 5.0， 11.0
|
|
Bar
|
16， 25， 40， 64(63)/20， 50， 110
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Lb
|
ANSI：Class150、Class300、Class600
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固有流量特性
|
直线、等百分比
|
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固有可调比(R)
|
50
|
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弹簧(信号)范围Pr(KPa)
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20～100、40～200、80～240、(20～60、60～100)
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气源压力Ps(MPa)
|
0.14 / 0.25 / 0.3
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允许泄漏量
|
硬阀芯：Ⅳ级(10。×Kv) 软阀芯：Ⅵ级 见GB/T4213-92
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工作
温度
t(℃)
|
常温型
|
|
-20～200、-40～250、-60～250
|
|
散热型
|
代号：S
|
-40～350、-60～350
|
|
高温型
|
代号：G
|
350～550(选用高温材料)
|
|
低温型
|
代号：D
|
D0：-60～-100、D1：-100～-200、D2：-200～-250
|
|
调节切断型
|
代号：Q
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-40～150(阀芯夹增强PTFE)(特殊情况下采用)
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噪声控制
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≤80dBA
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型号编制说明
ZXPⅡ-□□K(B)
Z：执行器大类 X：新系列 P：单座调节阀 Ⅱ：新型精小型调节阀设计第Ⅱ系列产品：低噪声系列
-□□：压力级别： 如16：1.6MPa K(B)气开(关)式
ZXPQⅡ-□□K(B) Q：调节切断型
ZXPⅡ-□□K(B)G G：高温型
ZXPⅡ-□□K(B)W W：波纹管密封型
ZXPⅡ-□□K(B)J J：夹套保温型
ZXPⅡ-□□K(B)D D：低温型
ZXPⅡ-□□K(B)S S：散热型
允许压差
参见ZXP型气动薄膜单座调节阀
外形尺寸
参见ZXP型气动薄膜单座调节阀
连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰；PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)；焊接连接坡口按：GB12224-89
·执行机构气信号接口：内螺纹M10x1(DN≤100)，内螺纹M16x1.5(DN>100)
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等。
订货须知
订货时请用户提供以下资料：
·调节阀名称、型号、用途
·公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围
·阀前压力，阀后压力
·介质名称及状态，介质流量
·阀盖型式
·整机作用方式(气开还是气关)，仪表风(气源)压力
·阀体、阀内件材质要求
·附件要求：电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮等
·阀体法兰标准(不指明时我公司按GB9113-2000规定供货)
·阀体结构长度(法兰面距L)(不指明时我公司按GB12221-89规定供货)
·其它特殊要求(如耐蚀要求，防爆等级要求，泄漏等级限制要求，等等)
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